低溫蒸發-切削乳（rǔ）化廢液（yè）處理新技術

切削液乳化液廢水處理（lǐ）一直是製（zhì）造業企業麵臨的難題，傳統（tǒng）的處（chù）理方法不（bú）僅處理效率低下，還可能產生二（èr）次汙染。水清（qīng）木華推出的低溫蒸發工藝（yì），利用先（xiān）進的低溫蒸發技術，將切削液廢水（shuǐ）、乳化液廢水中的水分高效蒸（zhēng）發，廢液的濃縮減量比達90%以上，實現廢水的減量化和資源化利用（yòng）。

廢（fèi）水零排放工藝方（fāng）案

廢水處理零排放工藝（yì）流程是一個複雜而精細的過程，旨在實現工業或其他活動產生的廢（fèi）水在（zài）經過一係列處（chù）理後完全（quán）回用或轉化（huà）為（wéi）固態廢棄物，從而不對外界環（huán）境造成汙染。以下是廢水處理零排放可能的工藝（yì）流程：廢水（shuǐ）收集→預處理→膜濃縮→蒸（zhēng）發結晶→資源化（huà）利用。

表麵清洗廢水處理工藝方案

表麵清洗廢液預處理後（hòu）進入水清木華低溫蒸發器，在真空負壓條件下蒸發，蒸發產生的水蒸氣在抽真（zhēn）空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水罐中，設備蒸發出水率達95%以上，COD去除率可達99%，出水清澈（chè）透明，可達標排放或回用。

高鹽廢水處理技術

高鹽（yán）廢水處理工藝流程：高鹽廢水根據廢水水質情況和處理（lǐ）要求，經過預處理後直接進入（rù）水清木華低溫蒸發器或刮板結（jié）晶蒸發器，在真空負（fù）壓狀態下沸騰蒸發，廢液濃縮減量比90%以上，COD去除率高達99%，結（jié）晶鹽含水率低於10%，蒸發產水（shuǐ）全部回（huí）用（yòng）於生產線，剩餘（yú）微量濃縮液或結晶鹽作為危廢處置，企業的危廢處置成本大大降低，有效實現廢水零排放！

切削液廢水處理工藝方案

低溫蒸（zhēng）發工藝處理切削液廢水的工藝流程：切削液（yè）廢水（shuǐ）無需預處（chù）理直接（jiē）進（jìn）入水清木華低溫蒸發器，在真空負壓狀態下（xià），料液35℃沸騰蒸發，廢液濃縮（suō）減量比90%以上，COD去除（chú）率高達（dá）99%，蒸發產水清澈透明，可（kě）達標排放或回（huí）用，剩餘微量濃縮液作為危廢處置，有效實現了廢水的減量化和資源化利用，企業的危（wēi）廢處置成本大大降低！

乳化液廢水處理工藝流程

乳化液廢水處理（lǐ）工藝方案：乳（rǔ）化液廢水（shuǐ）直接進（jìn）入（rù）水清木華低（dī）溫真空蒸發器 ，在（zài）真空負（fù）壓狀態（tài）下，料液35℃沸騰蒸發，萃取廢液中90%以上的蒸餾液，蒸發產水可以達標排放或回（huí）用，剩餘微量濃縮液委外處置（zhì），為企業降低90%以上（shàng）的（de）危廢處（chù）置成本。

酸洗廢水處理工藝（yì）方案

解決方案：酸洗廢水通常需要進行中和預處理，將原液PH調至6-9，進入水清木華低（dī）溫（wēn）真空蒸發器，在（zài）真空負壓條件下蒸發，料液35℃左右沸騰（téng），蒸發產水達90%以上，蒸餾水清澈透（tòu）明，COD去（qù）除率（lǜ）高達99%，可達標排放或回用，剩餘微量濃縮液經進一步（bù）處（chù）理，可形成固體結晶鹽，實現酸洗廢水（shuǐ）零排放。

RO反滲透濃水處理工藝方案

解決（jué）方案：RO反滲透濃水進入水清木華低（dī）溫蒸發器或刮板結晶（jīng）蒸發器，在真（zhēn）空低溫條件下沸騰蒸發，設備蒸發出水率（lǜ）達90%以上，COD去除率可達99%，結晶鹽含水率≤10%，出水清澈透明，可達標排放或回用，剩（shèng）餘濃縮液或結晶鹽委外處置或回收再利用，企業的（de）危廢處置成本大大降低！

高鹽廢水（shuǐ）處理工藝方案（àn）

解決方案：高鹽廢水直（zhí）接進入水清木華刮板結晶蒸發器，在真空低溫條件下蒸發幹燥，可有效降低廢液（yè）中含有的無機鹽、重金屬和COD，廢液濃縮減量比超90%，結晶鹽含（hán）水率≤10%，出水清澈，可達標（biāo）排放或回用（yòng），剩餘固體結晶鹽委外處理或回收再利用，實現鹽和水的有效分離，從而實現零排放。

消泡劑

消泡劑，也稱消沫劑（jì），是通過降低泡沫表麵張（zhāng）力，抑製泡沫產生或消除已產生泡沫的汙水處理藥劑。廣泛應用於電鍍廢水、高濃度廢（fèi）水、食品廢水和生（shēng）活汙水中。