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  • 超聲波清洗(xǐ)廢液蒸發(fā)前後對比
表麵清洗廢水處(chù)理工藝方案

表麵清洗廢液預處理後進入水清木華低溫蒸發器,在真空(kōng)負壓條件(jiàn)下蒸發,蒸發產生的水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集(jí)至清水罐中(zhōng),設備蒸發出水率達95%以上(shàng),COD去除率(lǜ)可達(dá)99%,出水清澈透明,可達標排放或回用(yòng)。

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一、表麵清洗廢水來源(yuán)與特點

表麵清洗(xǐ)廢水主要來源(yuán)於五(wǔ)金、汽配、水暖等行(háng)業的生產過程中。在製(zhì)造(zào)過程中,為了確保產品的質量和性能,這些行業通常需要對產品(pǐn)進行表麵清洗,以去除油汙、氧化物、殘留物等雜質。這些清洗過程產生的廢水即為表麵清(qīng)洗廢水,超聲波清洗廢水就是其中一類。
這(zhè)類廢水(shuǐ)具有多種特點。首先,其水質波動較大,汙染(rǎn)物的種類和濃度因清洗工藝和清洗物料的不同而有所差異。其次,廢水中(zhōng)往往含有油脂、乳化劑、重金屬等汙染物,這些物質不僅對環境(jìng)造成汙(wū)染,還可能對水體(tǐ)生態(tài)係統產生負麵影響(xiǎng)。此外,廢水通常呈酸性或堿性,需要進行適當的處理才能達標(biāo)排放。
二、低溫蒸發處理(lǐ)工藝流程
針對表麵清洗廢水的(de)特(tè)點和主要汙染物,低溫蒸發工藝是一種有效的處理方法。該(gāi)工藝通(tōng)過控製蒸發溫度,在較低的溫度下將廢水中的水分蒸(zhēng)發,從而(ér)實現汙染物的濃縮和去除。
低溫蒸發處理工藝流程主要(yào)包括以下幾個步驟(zhòu):
1廢水收集與預處理首先,將表麵(miàn)清洗廢水收集到專用收集池中,進行初步的固液分離和過濾,去除大顆粒雜質和懸浮物。
2、低溫蒸發經過預處理後的廢水進入低溫蒸發(fā)器。在真空負壓狀態下,35℃沸騰蒸發,蒸發產生的水蒸氣(qì)遇到上方的冷凝係統凝結成液態水,收集至清水儲存罐中,根據水質情況的不同,蒸發(fā)產水率高達95%,COD降低高達99%,可達標排放或(huò)回用,實現水資源的(de)循環利用。廢水經過低溫蒸發處理後,僅剩餘(yú)微量濃縮液,大部分汙染物被濃縮在殘留(liú)液中。
3、濃縮液處理:低溫蒸發過程中(zhōng)產生的濃(nóng)縮液含有高濃度的汙染物,可以(yǐ)作為危廢處置,減量後的濃縮液危廢處置成本大大降低。

通過低溫蒸發工藝處理表麵清洗廢水,不僅可以有效(xiào)去除廢水中(zhōng)的汙(wū)染物,實現水(shuǐ)資源(yuán)的循環利用,還可以降低處理成本,提高企業的環保效(xiào)益和經濟效益。因此,低溫蒸發(fā)工藝(yì)在表麵處理行業的廢水處理中(zhōng)具有廣泛的應用前(qián)景。

低溫蒸發器處理超聲波清洗廢水

水清木華低溫蒸發器專業廠家,18年的工業廢水處理工程經(jīng)驗,可為您(nín)提供工業廢水處理工程的全流程(chéng)方案設計和施工、運營,谘詢熱線(xiàn):13165068628!

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關於水清木華 / About us

青(qīng)島水清木華環境(jìng)工程有限公司

青(qīng)島(dǎo)水清木華環(huán)境工程有限公司成立於2005年。自成立以(yǐ)來,公司堅持以技術為核心(xīn),致力於製造業所產生的工(gōng)業廢水的濃縮減量化處理和零排放(fàng),及相(xiàng)關環保設備及藥劑的開發與製造,為客戶提供技術谘詢、方案設(shè)計、工程施工和運(yùn)營管理(lǐ)等服務。擁有30餘項發明專利和著作權認證證書,被評(píng)為“國家高新技術企業”和“專精特新企業”。

鉴黄师Abb以“工(gōng)業廢(fèi)水濃縮減量、蒸發結晶和零排放”為主要方向;以工程設備化為目(mù)標進(jìn)行逐步改進、完善;以設備製作、藥劑研發與(yǔ)生產等(děng)滿足客戶需求為增效。公司自主研發的(de)低溫蒸發(fā)器突破了(le)“零排放”蒸發結晶的瓶頸,為企(qǐ)業降低了高難廢(fèi)水的處理(lǐ)成本,同時對有價值的濃縮母液實現了回收再(zài)利用。目前在金剛線生產(chǎn)、磁性材(cái)料生產、精密金(jīn)屬製造等行(háng)業均(jun1)應用廣泛,以其良好的處理效果和運行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大(dà)客戶的認可和(hé)好(hǎo)評。

公司擁有2000平的加工車間,配套3套行吊及多種加工(gōng)設備(bèi),擁有2個現代化的實驗室,自有(yǒu)研發和技術工程師團隊(duì),保(bǎo)障貨期供應和廢水處理(lǐ)效果。水清木華期待與您攜手共同助力企(qǐ)業實現廢(fèi)液濃縮減量和(hé)零排放的目標,幫助(zhù)企業降本增(zēng)效!

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低溫蒸發器

低溫蒸發(fā)器

水清木華(huá)自主(zhǔ)研發生產的這款(kuǎn)低(dī)溫蒸發器,可以(yǐ)將廢液(yè)蒸發濃縮減量90%以上,COD去除率高達99%,設備全自動(dòng)運行,能耗(hào)低,運行穩定,蒸(zhēng)發產水清澈透明,可達標(biāo)排放或(huò)回用,為企業節省大量危廢處置費用,有效實現了資源回用(yòng)和(hé)節能減排,是廢水零排放的利器!
刮板(bǎn)蒸發器

刮板結晶蒸發器

水清木華自主研發的低溫刮(guā)板結晶蒸發器可以將廢液濃縮減量90%以上,得到固體或半固體濃縮物,濃縮物含水率≤10%;刮板蒸發器利用蒸汽或導(dǎo)熱油等替代能源加熱,55℃低溫蒸發,出水清澈,可達(dá)標(biāo)排放或回用,幫企業有效實現節能減排、資源回用和零排放!
廢液(yè)濃縮減量工藝方案

廢液濃縮減量工藝方案

料液直接進入水清木華低溫蒸發器(qì),在真(zhēn)空負壓狀態下,35℃沸騰蒸(zhēng)發,萃取料液中90%以(yǐ)上(shàng)的蒸餾液,蒸發產水COD去除率高(gāo)達99%,可以達標排放或回用,剩餘少量濃縮液委外處置或回(huí)收利用,為企業(yè)降(jiàng)低90%以上的危廢處(chù)置成本(běn)!
高鹽高COD廢水零排放

高鹽廢水處理技術(shù)

高鹽(yán)廢水處理工藝流程:高鹽廢(fèi)水根(gēn)據廢水水質情況和處理要求,經過預處理後直接進入水清木華低(dī)溫蒸發器或刮板結(jié)晶蒸發器,在(zài)真空負壓狀態下沸(fèi)騰蒸發(fā),廢液濃(nóng)縮減量比90%以上(shàng),COD去(qù)除(chú)率高達99%,結晶鹽含水率低於10%,蒸發產水全部回用於生產線,剩餘(yú)微量濃縮液或結晶鹽作為危廢處置,企業的危廢處(chù)置成本大大降低,有效實現廢(fèi)水零排放!
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