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乳化液废水处理工艺流程

乳化液废水处理工艺方案:乳化(huà)液废水直接进入水清木华低(dī)温真空蒸(zhēng)发器 ,在真空负压状态下,料液35℃沸腾蒸发,萃(cuì)取废液中90%以上的蒸馏液,蒸发产水可以达标排放或回用,剩余微量浓缩液委外处置,为(wéi)企业降低(dī)90%以上的危废处置成本(běn)。

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乳(rǔ)化(huà)液废水的来源:

废乳化液(yè)广(guǎng)泛产生于工业制造、涂(tú)料生产、金属(shǔ)加工等领域,其主要成分包括水、油和乳化剂。这类废(fèi)液通常具有高度稳定性和(hé)难以降解的(de)特(tè)点,对环境造(zào)成(chéng)潜在威胁。

乳(rǔ)化液废水处(chù)理面临(lín)的难题主要包括:
1、含油浓度高(gāo):乳化液废水中油类含量很高,普通工艺较难分离(lí),导致处理困难。
2、成分复杂:含有大量油脂、表面活性剂、有机溶(róng)剂、添加剂等物(wù)质,性质稳定,需要先进行破乳处理和预处理。
3、COD浓度高 :COD浓度常常超过50000mg/L,甚至达到100000mg/L,高浓度使得(dé)处(chù)理过程复杂且费用高。
4、处理工艺选择难:由于乳化液废水成分复杂,选择一(yī)种合(hé)适的处理工艺较为困难,需要(yào)综合考虑多种因素(sù)。
5、二次污染问题:处理过程中可能产生新的污染物,如含油污泥等,造成二次污染。
6、技术难(nán)题:如何高效(xiào)实现油水分离、去除乳化油以及降低COD浓度等,是当前乳化液废水处理技(jì)术面(miàn)临的难题。
乳(rǔ)化液废水处理需要综(zōng)合考虑多种因素,采用合(hé)适的处理工艺和技术,以解决当前面临的难题。水清木华的技术工程师团队经过多次小试中试,提出了低温蒸发处理乳化液废水的工艺,并且已有多个案例验(yàn)证了这种(zhǒng)方(fāng)法的有效性。

低温(wēn)蒸发器(qì)处理乳化液废水工艺流程:

乳化(huà)液废水直接(jiē)进入水清(qīng)木华低温真空蒸发器 ,在真空负压状态下,料液35℃沸腾蒸发,萃取废液中90%以(yǐ)上的蒸(zhēng)馏液,蒸发产水(shuǐ)清(qīng)澈透明,可以达标排放或回用(yòng),

剩余微量浓缩液委(wěi)外处置,为企业降低(dī)90%以上的危废处置成本。

低温蒸发器处理乳化液废水

水清木华低温蒸(zhēng)发器专业生产厂家,拥有20年的工业(yè)废水处理工程经验(yàn),可以为您提供乳化液废水处理全流程方案设计和施工、运营。立即咨询:13165068628,免费获取技术方(fāng)案(àn)!

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水清(qīng)木华(huá)在三废处理方面(miàn)的专注性和(hé)客户至上的(de)服务理念(niàn)非常契(qì)合我公(gōng)司的需要(yào),我(wǒ)们公司对环保是非常重视的(de),对(duì)我们的服务商要求也是非常严格的。水清木华自12年合作(zuò)以来,对我们的环保工作一直尽心尽责,我(wǒ)们非(fēi)常感谢(xiè)。

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水清木华的污泥干化设备帮(bāng)助我(wǒ)们将污泥量减少(shǎo)了2/3以上,节省了大量的危(wēi)废处置费用(yòng)。水清木(mù)华的产品服务模式(shì)也非常适(shì)合我公司,公(gōng)司设备质量好,服务也好,选(xuǎn)择水清木华,我们很满意。

关于水清木华 / About us

青岛水(shuǐ)清木华环境工程有限公司

青岛水清木华环境工程有限公司成立于(yú)2005年。自成立以(yǐ)来,公(gōng)司(sī)坚(jiān)持以技术(shù)为核心,致力于制造业所产生的工业(yè)废水(shuǐ)的浓(nóng)缩减量化(huà)处(chù)理和零排放,及相关(guān)环保设备及药剂(jì)的开(kāi)发与制造,为客户提供技术咨询、方案设计、工程施工和运(yùn)营管理等(děng)服务。拥有30余项发明专利和著(zhe)作权认证证书,被(bèi)评为“国家高新技术企业”和(hé)“专精特新企业”。

我(wǒ)们以“工业(yè)废水浓缩减量、蒸发结晶和零排放”为主要方向;以(yǐ)工程设备化为目标进行(háng)逐步改进、完(wán)善;以设备制作、药剂研发与生产等满足客户需求为增效。公司(sī)自主(zhǔ)研发(fā)的低温蒸发器突破了“零排(pái)放”蒸发结(jié)晶的瓶颈,为(wéi)企业降低了高难废水的处理成本,同时对有价值的浓缩(suō)母液实现了回收再利用。目前在金刚线(xiàn)生产、磁性材料生产、精密金属制造等行业均应用广泛,以(yǐ)其良好的(de)处理效果和(hé)运行的稳定性以及低(dī)能耗得到了广大客户的认可和好评。

公司拥有2000平的加工车间,配套3套行吊(diào)及多种加工设备,拥有2个现代化的实验室,自有研发和技术工程师团队,保障货(huò)期供应和废水处理效果。水清木华期(qī)待(dài)与您(nín)携手(shǒu)共同助力企业实现废液浓(nóng)缩减量和零排放的目(mù)标,帮(bāng)助企业降本增效!

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低(dī)温(wēn)蒸发器

低温蒸发(fā)器

水清木华自主研发生产(chǎn)的这款低温蒸发器,可以将废(fèi)液蒸发浓缩减量90%以上(shàng),COD去除率高达99%,设备全自动运行,能耗低,运(yùn)行稳定,蒸发产水清澈(chè)透明,可达标排放或回用,为(wéi)企业节省大量危废处置费用(yòng),有效实(shí)现了资源回用和节能(néng)减排,是废水(shuǐ)零排放的利器!
刮板蒸发器

刮板结晶蒸发器

水清木华自主研(yán)发的低温刮板结晶蒸发器可以将废液浓缩减量90%以上,得到(dào)固体或半固体浓缩物,浓缩物含(hán)水率≤10%;刮(guā)板蒸发(fā)器利用蒸汽或导热油等替代(dài)能源加热,55℃低温蒸发,出水(shuǐ)清澈,可达标排(pái)放(fàng)或回用,帮企(qǐ)业有效实现节能(néng)减(jiǎn)排、资源回用和零排放!
废液浓(nóng)缩减量工艺方案

废液浓缩减量工艺方(fāng)案

料液直接进入水清(qīng)木华低温蒸发器,在真空负压状态下,35℃沸腾蒸发,萃取料液中90%以上的蒸馏液,蒸发产水COD去除率高达99%,可以达标(biāo)排放或回用,剩余少量浓缩液委外处置或(huò)回收利用(yòng),为企业降低90%以上的危废处置成(chéng)本!
高盐高COD废水零排放

高盐废水处理技术

高盐废水处理工艺流程:高盐废水根据废水水质情况和处理要求,经过预(yù)处理后直接进入水清木华低温蒸发器(qì)或(huò)刮板结晶蒸发器,在真(zhēn)空负压状态下(xià)沸(fèi)腾蒸发,废液浓缩(suō)减量比(bǐ)90%以上,COD去除率高(gāo)达99%,结晶盐含水率低于10%,蒸发产水全部回用(yòng)于生产线(xiàn),剩余微量浓缩液或结晶盐作为危废处置,企业的危废处置成本大大降(jiàng)低,有效实现废水(shuǐ)零排放!
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