一、化學鎳廢液的來源及處理（lǐ）難（nán）點：
化學鎳廢（fèi）液主要來源於電（diàn）鍍行業，包（bāo）含了鎳鹽、酸性廢水以及其（qí）他有機物質。由於（yú）其（qí）中含有重金屬鎳等（děng）有（yǒu）毒物質，其處理一直是電鍍企業麵臨的重要環保難題。傳統處理方法（fǎ）往往效率低、成本高，同時對環境造成一定壓力。化學鎳廢液處理需要綜合考慮多種因素，采用合適的處理工（gōng）藝（yì）和技術，以解決當前麵臨的難題。

二、低溫蒸發工藝處（chù）理化（huà）學鎳廢液工（gōng）藝流程：

低（dī）溫蒸發處理化學鍍鎳廢水工藝（yì）：化學（xué）鎳廢液進入水清木華 低溫蒸發器 ，在真空負壓狀態下，料液35℃左右沸騰蒸發，廢液濃縮減量比（bǐ）達90%以上，COD去除率高達99%，蒸發產水清澈透明，可達標排放或回用；剩餘微量濃縮液委外處置， 企業的危廢（fèi）處置成本極大降低。工藝（yì）流程大致如下：
1、廢水收集：收集化學鍍鎳過程中產生的廢（fèi）水，包括鍍件清洗水（shuǐ）、廢電鍍液、衝刷車間地麵水、刷洗極板洗水、通風設備冷凝水（shuǐ）等。
2、預處理：對廢水進行預處理，去除（chú）其中的懸浮（fú）物、油脂等（děng）雜（zá）質，以提高後續（xù）處理效果。
3、低（dī）溫蒸發：將預處理（lǐ）後的廢水送入低溫真空蒸發器，在真空低溫條件（jiàn）下進行蒸發。蒸發（fā）過程中，廢水（shuǐ）中的水分被蒸發成水蒸氣，而重金（jīn）屬離子和其他有害物質則（zé）被濃縮在剩餘的液體中。
4、冷凝收集：蒸發出的水（shuǐ）蒸氣進入冷凝器進行冷卻，形成優質的（de）冷凝水。冷凝（níng）水可以回用於生產線（xiàn）或其他用途，實現資源的再利用。
5、濃縮（suō）液處理：反應室底部的濃縮液含有高濃度的重金屬離子和其他有害物質，需要（yào）進一（yī）步處理。根據具體情況，可以選擇將其回用於鍍槽、進行進一步分離提純或送至專業（yè）處理機構進行處理。

三、低溫蒸發工藝處理（lǐ）化（huà）學鍍鎳廢水的處（chù）理（lǐ）效果
低溫蒸發工藝處理化學鎳（niè）廢水的處理效果顯著，主要體現在（zài）以下（xià）幾個方麵：  

四、客戶案例
河南某客戶是一家從事人造金剛石、研磨材料、拋光材料、切削材料、砂輪、刀具、超硬材料的生產、加工與銷售的企業。在（zài）生（shēng）產過程中會產生化學鎳廢液，20噸/天，采用傳統的處理（lǐ）方式，難以達到處（chù）理要求。經過與（yǔ）業主溝通和實驗驗證後，我公司為其提供了 低（dī）溫蒸發的處理工藝。廢液經 低溫（wēn）蒸發工（gōng）藝處理後，濃縮減量比達90%以上，蒸發（fā）產水（shuǐ）清（qīng）澈透明（míng），全部（bù）回用，實現廢液的濃縮減量和零排放。

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