切削液乳化液废水处理一直是制造业企业面临的难（nán）题，传统的处理方法不（bú）仅（jǐn）处理效率低下，还可能产生二次污染。水清木华推出的低温蒸发工艺（yì），利用（yòng）先进的低温蒸发技术，将切削（xuē）液废水、乳化液废水中的（de）水分（fèn）高效蒸发，实现废水的减量化和（hé）资源（yuán）化利用。

切（qiē）削液乳化（huà）液废水处理工艺流程：
1、预处理（lǐ）：去除废水中大型颗粒物，送入低温蒸发器；
2、低温（wēn）蒸发：在真空状态下（xià），加热废水至35-40℃，废（fèi）水开始沸腾（téng）蒸发；
3、浓缩液形成与排出（chū）：蒸发（fā）过程中形成的浓缩（suō）液，一个（gè）周期后排出至浓缩（suō）液桶；
4、冷凝回收（shōu）：蒸发产生（shēng）的蒸汽冷凝后转化为清澈透明的冷凝水，可以达标排放或回用于后续工艺；
5、后续处理：低温蒸发处理后，剩余（yú）少量的浓缩液可以作为危废处置，从而实现（xiàn）了切削液废液、乳化液废液（yè）的浓缩减量化处理和资源化利用。 

低温蒸发器特点：
1、处（chù）理效果好：可以将切（qiē）削（xuē）液废水、乳化液废水浓缩减量90%以上，COD去除率高（gāo）达（dá）99%,可为企业节省大量危废处置成本。
2、高效节能：低温（wēn）蒸发器采用先进的（de）热交换技术，大（dà）幅降低能（néng）耗，提高处理（lǐ）效率。
3、环保无污染：低温蒸发整个处理过程无需（xū）添加其他化（huà）学药剂（jì），不产生二次污染。
4、智（zhì）能（néng）化操作：低温蒸发器配备智能控制系统，实现远程监控和自动化操作，降低人（rén）力成本。
5、适（shì）用广（guǎng）泛：适用于（yú）金属加工、机械制造等领域产生的各（gè）种类型的切削液乳化液废水（shuǐ）。

低温蒸发技术原理：

低温蒸发技术是利用在真空负压状（zhuàng）态下水的沸点降低的原（yuán）理，使料液在37℃左右沸腾蒸发，蒸馏釜内设有上下两层盘管（guǎn），下盘管用于给料液加热，使料液沸腾蒸发，上盘管起到冷凝的作用，将蒸（zhēng）汽冷凝形成蒸馏水，从而实现废水的分离和净化。低温蒸发技术的优势在于（yú）在较（jiào）低的温度下实（shí）现蒸发，避免了高温对设备（bèi）的腐蚀和对废水（shuǐ）成（chéng）分的破（pò）坏（huài），并且蒸发产水（shuǐ）清澈透明，可（kě）以达到排放或者回用的标准。  

客户案例：

烟台正海磁性材料股份有（yǒu）限公（gōng）司是一家致力于高端稀土永磁材料及元器件的研（yán）发和制造的公司，在生产过程中会产生3吨/天的切削废液，经（jīng）我司低温（wēn）蒸发器处理后，蒸发（fā）产生90%以上（shàng）的清澈透明蒸馏水，可以达标排放或回用于生产线，仅剩余少量（liàng）的（de）浓缩液，作为危废处置（zhì），为企（qǐ）业节省了大量危废处置费用！

烟台某企业是（shì）一家生产（chǎn）、加工机械用精密机械及零部（bù）件、燃油共轨喷射器的（de）企业，在生产过程中（zhōng）会产生1吨/天的乳化液废水，经我司（sī）低温蒸发器处理后，92%的（de）清澈蒸（zhēng）馏水全部回用，仅剩余少量乳化液浓缩液作为危废处置，企（qǐ）业的危废处（chù）置成本极大降低！

日（rì）照某客户是一家从事有（yǒu）色金属极（jí）薄箔材生产和所需的工（gōng）艺设备制造的新材料公司，在加工生产过程中会产生乳化液废（fèi）水，因客户每天产（chǎn）生乳化液废（fèi）水的量较少，我们为其提供了低温蒸发器的租赁服务（wù），为（wéi）客户节省了大量处置成本，客户（hù）非常满意！

青岛水清木华（huá）拥有（yǒu）20年（nián）的废（fèi）水处理工程经验，是 低温蒸发（fā）器的专业厂家，配套有2000平的加工车间，2个现代化的实验室，可以免费（fèi）提供低温蒸发小试中试服务，如果您（nín）有切（qiē）削液废水、乳化液（yè）废水处理（lǐ）的需求，请立即拨打13165068628，免费获取技术方案！

青岛（dǎo）水清木（mù）华（huá）环境工程有限公司成立于2005年。自成立（lì）以来，公司坚持以（yǐ）技术为核心，致力于制造业所产生的工业废水的（de）浓缩减量化处理和零（líng）排放，及相关环保设备及药剂的开发与制造，为客户（hù）提供技术咨询、方案设计、工程施工和（hé）运营（yíng）管理等服务。拥有（yǒu）30余项发明专利（lì）和著作权认证证书，被评为“国家高新技（jì）术企业”和“专精特新企业”。

我们以“工业（yè）废水浓缩减量、蒸（zhēng）发结晶和零排（pái）放（fàng）”为主要方向（xiàng）；以工程设备化为目标进行逐步（bù）改进（jìn）、完善；以设备制作、药剂研发与生产等满足客户需求为增效。公司自主研发的低（dī）温蒸发器突破了“零排放”蒸发结晶的瓶颈，为（wéi）企业降低了高难废水的处理成本，同时对有价值的（de）浓（nóng）缩母液（yè）实现了（le）回收再利用。目前在金刚线生产、磁性材料生产、精密金属制造等行业均应用广泛，以其良好的处理（lǐ）效果和运行的稳定性以及低能耗得到了广大客户的认可和好（hǎo）评。

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