1.鍍鎳（niè）液中六（liù）價鉻的積（jī）累有以下幾個方麵的原因：

(1)在日常電鍍生產過程中（zhōng），為了操（cāo）作方便，都是采（cǎi）用“一步法”生產流程，往往鍍鎳和鍍鉻掛具是通用的。

(2)掛具在鍍鉻後清洗不幹淨，粘在掛具上的鍍鉻液就會被帶入鎳槽(如（rú），采用包紮法絕緣掛具，如絕（jué）緣膠破（pò）損，夾縫中殘留的鍍（dù）鉻液（yè）由於清洗不徹底就（jiù）會被（bèi）帶入鍍鎳液中)。

(3)工人操作不正確(比如，操作工人在鍍鉻後，不仔細清洗防護手套又接著鍍鎳)會把鉻液帶入（rù）鎳槽。

(4)鍍槽布局不（bú）合理，鍍鎳（niè）槽與鍍鉻槽的距離太近，鍍鉻過程中，由於鍍鉻的陰極電流效（xiào）率低，鍍鉻液隨（suí）副反應析出（chū）的氫氣逸出液麵，產生鉻霧，鉻霧將隨著空氣下層（céng）落入鎳槽。

(5)凝結在掛具上的鉻液，如果在鍍鉻後部相應提高各道回收（shōu）槽（cáo）盒清洗槽的液麵高度，或缺少（shǎo）噴淋程序，就有可能（néng）把相當濃度的六價鉻帶入鍍鎳溶（róng）液中。

2.預防性措施

要解決問題，最好的方法是從源頭抓。把好車間管（guǎn）理關，鍍鉻後（hòu）掛（guà）具和工人的防護（hù）手套加強清洗，最好在鍍鎳與鍍鉻之間更換掛（guà）具，以便（biàn）杜絕汙染;電鍍每一個環節加強水洗(包括自動線的極杠)，在鍍（dù）鉻液裏加（jiā）入鉻霧抑（yì）製劑，避免鉻霧逸出等等。

(1)在鍍鉻液裏加入鉻霧抑製劑、避免鉻（gè）霧逸出等等。

(2)在電鍍的整個過程（chéng）中，任何一（yī）個工（gōng）序，任何一個細節都不能馬虎，要用科學的態度認真對待。要堅（jiān）決杜絕由（yóu）於（yú）主觀上的粗心（xīn）大意，造成的嚴重（chóng）後果。

(3)任何一個電鍍故障的產生都不是（shì）孤立的，即使是突發（fā）性偶然故障，做為電鍍工作者也要善於（yú）將（jiāng）故障歸（guī）納（nà）分類，然後對症下藥，分析查核故障（zhàng）原固，隻要原因（yīn）找準，就可以（yǐ）采取有效措施排除故（gù）障。

(4)要善於舉一反三，積累經驗采取預防性措施，防患於未然，這樣電鍍（dù）故障就（jiù）可以減少，電鍍產品的（de）質量也會（huì）大（dà）大提高，更避免製造成本的增加和企業信譽的受損。

(5)必須加強化學材料的（de）管理，外觀（guān）相似的陽（yáng）極（jí）材料、化學藥品等絕不能混放而且要有（yǒu）明顯的標識，如標識不清，要采用可靠的化（huà）學分析方法（fǎ），準確判定是什麽化學（xué）材料，否則後果是不堪設想（xiǎng）的。

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