某電鍍車間一直使用光亮鍍鎳工藝，但是在生（shēng）產中發生了一次意想不到的故障造成（chéng）電鍍生產無法（fǎ）正常工作。產品（pǐn）零件在光亮鍍鎳溶液中電沉積鎳（niè）出槽後，鎳鍍層難於沉積，發黑，結合力不良，甚至無鍍層。反複（fù）多槽試鍍未見有好轉，而（ér）疵病有加劇的傾向，造成了鎳鍍層不合格（gé），影響了產品的合格交付和生產的正常進行。

為了（le）盡快恢複電鍍（dù）生產，必（bì）須準確而及時找出（chū）故障產生的原固，現對可能產生故障原因逐一檢查分析排（pái）除。

從最容易造成電鍍故（gù）障的原因查起：陰極電（diàn）流密度符合光亮鍍鎳工藝規（guī）定範圍;主鹽成分（fèn）NiSO4、NiCl₂和H₃BO₃均在工藝給定含量範圍的中限;對常（cháng）見金屬雜（zá）質銅、鐵（tiě）進行定量分析，均未超過工藝規定的極限含量。故障產（chǎn）生的原（yuán）因未能找到，再次進（jìn）行試鍍操作，仔細觀察電鍍生產過程，無意中發現電鍍溶液顏色不正常，本該是亮綠色的溶液變成了亮綠帶黃。

經定性（xìng）檢測得知溶液變黃的原因是（shì）帶入了六（liù）價鉻。六價鉻使得電鍍過程的陰極電流效率降（jiàng）低，排斥鎳的沉積，使零件的深凹處鍍不上鍍層，終於找到本次故障（zhàng）產生的原因（yīn）。

要排（pái）除（chú）本次電鍍溶液故障的前（qián）提就是要去除鍍液中有害的六價鉻離子，並同時降低有害（hài）銅、鐵等離子的含量範（fàn）圍。

六價鉻的排除通常采用還原（yuán）沉澱法，把（bǎ）溶液中的（de）六價鉻還原成三（sān）價鉻（gè），然後提高溶液的PH值，使得三價（jià）鉻形成氫氧化鉻沉澱而除去，常用處理方（fāng）法有：

(1)保險粉（fěn）法(2)硫（liú）酸亞鐵法(3)高錳酸鉀法

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青島水清木華環境工程有限公司成立於2005年。自（zì）成立以來，公司堅持以技術（shù）為核心，致力於製造業所（suǒ）產生的工業廢水的（de）濃縮（suō）減量化處理和零排放，及相關環（huán）保（bǎo）設備及藥劑（jì）的開發與製造，為客（kè）戶提供技術谘詢、方案設計、工程施工和運營管理等服務。擁有30餘項發明專利和著作（zuò）權認證證（zhèng）書，被評為“國家高新技（jì）術企業”和（hé）“專精特新企業”。

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