在表麵（miàn）處理行業中，電鍍銀技術（shù）一直是螺釘、螺帽等連接件防粘接表麵處理的（de）重要技術之一，傳統（tǒng）的電鍍銀大多為氰化鍍銀，氰化鍍銀槽液具備有良好的分散能力和覆蓋能力，獲得鍍（dù）層（céng）結晶光滑（huá）細致，允許使用的電流密度範圍和（hé）溫度範圍（wéi）寬，對（duì）雜質的敏感度小，工藝容易控製，槽液操（cāo）作和（hé）維護簡單等優（yōu）點，但同（tóng）時也具有劇毒、高汙染、汙水處理成本高等缺點，該技術正在逐（zhú）步被無氰鍍銀技術取（qǔ）代，故無氰鍍銀技術得到了快速（sù）發展，且在民用（yòng）電鍍企業（yè）中實現全麵應用。

不過，由於氰化鍍銀技術（shù）的優點顯（xiǎn）著（zhe），尤其是在槽液穩定性方麵是無氰電鍍槽液無法（fǎ）比擬的，因此在大多軍工行業，氰化鍍銀技術（shù）依然被廣泛使用。

氰化鍍銀槽液在長期使用過程中，會不斷地引入有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等雜質，隨著雜質含（hán）量（liàng）的逐步增（zēng）加，鍍液的分散能（néng）力、導電性、鍍層的純度（dù）等嚴重降低，極大影響電（diàn）鍍銀的效率和鍍層（céng）質量。本文將介紹（shào）電鍍銀槽液中（zhōng）消除上述雜質的槽液處理方法。

1.鍍液成份及雜質種類

一般普通鍍銀的槽液成份都（dōu）是按照國家電鍍行（háng）業標（biāo）準HB5074執行的。根據電（diàn）鍍銀槽液的生產過程分析，槽液中可能引入且會對槽液性能和鍍層質量（liàng）造成明顯影響（xiǎng）的雜質有：有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離（lí）子（zǐ）等。

這些雜質中的一種或多種（zhǒng）在槽液（yè）中積（jī）累到一定程度都會顯著降低槽液的鍍覆能力，導致鍍層質量的直接下降。

2.鍍液中各雜（zá）質去除方法

氰化鍍銀槽中影響（xiǎng）槽液分散能力、導電能力（lì）、鍍（dù）層質（zhì）量的主要有害雜質包含有機物、鉻（gè）離子、鎳離子、硫離子、氯離（lí）子（zǐ）等，可以用氫（qīng）氧化鉀、顆粒活性（xìng）炭、雙氧水分別去（qù）除，去除順序為有機（jī）物→鉻離子+鎳離子→硫離子+氯離子。

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