單段錘式破碎機正（zhèng）確操作及保（bǎo）養措施

詳細解答

單段錘式破碎機適用於破碎抗壓強度<150MPa的脆性礦（kuàng）石（shí），如頁岩（yán）、石灰石和粘土的混合料。可以將大塊礦石一次破碎到入磨需（xū）要的粒度，從而取代傳統的兩（liǎng）段破碎，簡化工藝流程、節（jiē）約生產費用。主要應（yīng）用於水泥生產破碎機、大型砂石骨料生產等工程項目。正確（què）的對設備操作，做好日常保養（yǎng）維護，不僅有利於延長設備使用壽命，維修成本，更能提（tí）高設備工作效率，一舉多得。

 

單段（duàn）錘式破碎機如何正（zhèng）確操作

一、啟動前

在啟動前，要（yào）檢查破碎（suì）腔內是否有雜質，如（rú）有雜（zá）質要及時，以免這些硬度大的物料對轉子、錘頭造成損壞；還要對機殼與襯板的緊固螺栓及（jí）其它螺栓進行檢查排除，看（kàn）有無鬆動，如果發現有鬆動要及時的進行牢固，以設備（bèi）的安生產。

二、生產中

1. 注（zhù）意檢查錘頭、襯板等易磨、易損件的使用情況，如磨損嚴重，應及時更換；定期檢查篩條情況,如有堵塞（sāi）應立即；檢查軸承的溫度應保持在60℃以下，高不過70℃，如發現溫度過高，要立即停車（chē）檢查。

2. 添加物料的尺寸和喂入量不要過機器的高進料量和高進料度，以防止負荷工作損壞機器。

3. 注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑係統是否正常，發現異常（cháng）及時與中控取得聯係，根據情況采取相應措施並及時向上級導匯報。

4. 是否有異（yì）常（cháng）聲音或者震動,因為（wéi）錘式破碎機（jī）在運（yùn）轉中是平穩的,當發現異常時,應及（jí）時處理,采取相應措施。

5. 其回轉麵（miàn）內不得站人，操作人員不得用手去（qù）取進入機內的大塊石或其物料（liào）。如果工作中（zhōng）錘式破（pò）碎機出現堵礦時，應先（xiān）處理（lǐ）給礦機頭部礦石，然後從上部進行處理（lǐ），禁（jìn）止（zhǐ）用盤車處理或（huò）從排礦口下部向上處理。

三、停機

設備停機前，先（xiān）須停（tíng）止給料，待破碎腔內的物料完被（bèi）破碎排出後，方可停止電動機。

 

單段錘式（shì）破碎機保養維（wéi）護措施

       設備的（de）維護保養是管、用、養、修等各（gè）項工作的基礎，也是操作工人的主要責任之一，是保持設備經常處於完好狀態的重要手段，是一項積的（de）工作，也（yě）是設備運行（háng）的客觀要求。企業要維護設備，定（dìng）期維護不僅能減少設備故障，更能延長設備（bèi）的使用（yòng）年限。

1. 定期檢（jiǎn）查設備的零部件有無鬆動，如有鬆動，應及時緊固；定期檢查錘頭、襯板（bǎn）等易損件的使（shǐ）用情況（kuàng），如發現（xiàn）問題，應及時（shí）處理。這樣可以延（yán）長機器的壽命，減少（shǎo）維護保養的費（fèi）用。

2. 軸承是維護，軸承擔（dān）負機器的部負荷，是維護的，所以良好的潤滑對軸承（chéng）壽命有（yǒu）很大的（de）關係，它直接影響到（dào）設（shè）備的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

3. 傳送帶是石料生產線中不可缺少的關鍵因素，因此，要做傳送帶的保養（yǎng）工作。定期（qī）調整傳送帶的鬆緊程（chéng）度，使其受力均勻，是維護（hù）傳（chuán）送帶（dài）穩定運作的重要。注意，雙電機驅動時兩側三角膠帶應進行分（fèn）組選配，並且每組長度盡可能一致。並且定期檢查傳送帶的磨損程度（dù），發現磨損程度嚴重，要及時更（gèng）換。

4. 要經常看潤滑情況，轉子軸承的溫度應保持在60℃以下，高不過70℃，如發現溫應查明原因，及時采取措施。另外，要根據不同要求來選用潤滑材料，有些軸（zhóu）承需要添加潤滑油，有的可能要（yào）求添加潤滑脂，這個都（dōu）要根據要求來選（xuǎn）擇（zé）。