單段錘（chuí）式破碎機在結構和功能上有哪些改進
單段錘式破碎機在結（jié）構和功能上有哪些改（gǎi）進
單段（duàn）錘式破碎機（jī）是利用高速（sù）回（huí）轉的錘頭（tóu）衝擊物料，使物料沿自然裂縫、層理麵和節理麵等薄弱處而（ér）破碎的（de）破碎機械，傳統的（de）同類破碎機相比，在結構上有一（yī）些創新改進之處，下麵威尼斯官方网站來看一下單（dān）段錘式破（pò）碎機（jī）在結構和功能上有哪些改進的地方。詳細解答
詳細解（jiě）答
錘式破碎機的主要部件就是傳動裝置和破碎錘軸，所（suǒ）以傳動裝置和破（pò）碎（suì）錘軸的正常連續運行直接影響破碎機的破碎能力，進而影（yǐng）響整條砂石生產線的（de）生產能力和經濟效益。在對以往破碎機維修記錄中（zhōng）發現，傳動裝置和破碎錘軸的故障發（fā）生率占到80%以（yǐ）上，故而對其結構進行（háng）分析改進（jìn）並作進一步的優化設（shè）計，將大地提高（gāo）整機性（xìng）。
單段錘式破碎機主要靠（kào）高速（sù）旋轉的錘頭對物料（liào）進（jìn）行打擊破碎，所以傳統錘破的弊端就是錘（chuí）頭等配件磨損（sǔn）較大，更換配件頻繁，影響設備使用效率。單段錘式破碎機主要在設備配件選材、加（jiā）工工藝、設備結構上（shàng）進行（háng）改進，主要表現在以下（xià）幾個方麵：
1、固定擋塊螺栓由M16改為M20。由於錘盤兩端固定錘軸的擋塊螺栓為M16，螺栓較小（xiǎo），受力卻很（hěn）大，造成螺栓易斷裂，使錘軸（zhóu）移動發生錘軸斷裂現象。因此，要（yào）將固定擋塊螺栓由M16改為M20，使（shǐ）用高強度等級螺栓，增加了擋塊螺栓的強度，使螺栓不容易斷裂。
2、對（duì）軸承座結構進（jìn）行（háng）改動（dòng），將注油孔改在軸承蓋（gài）上，且將軸承座內腔適（shì）當加大來增加容脂量，油脂可直接注到軸承滾珠部位而不再（zài）經過外圈（quān）小油孔，油孔堵塞可（kě）能性（xìng）。另外可以在軸承（chéng）座相對進油口另（lìng）一端鑽一透氣孔，它的作用是可增加注油（yóu）脂時的流動性，且也可將內（nèi）部較髒油脂盡可能排出，方便新油脂（zhī）進入。
3、出料（liào）口（kǒu）可以（yǐ）調節，改變傳統用篦條控製出料的方式，通過調節襯板與錘頭之間的間隙，可以方（fāng）便控（kòng）製出料粒度的大小。
4、在中碎機到細碎機之間有一混凝土小料倉（cāng），原設計料倉表麵鋪設鋼軌防磨，由於受礦石的直接衝擊，鋪設鋼軌再多（duō）用三個月就脫落，使混凝土層裸漏破壞而漏料（liào）嚴重，曾先後（hòu）用多種方法處理（lǐ）而效果不，浪費大（dà）量的人力、物力並製約（yuē）了生產（chǎn），對此，按物料自墊防磨原理（lǐ）處理（lǐ）。
5、把分為小型錘式破碎機市場（chǎng）需求增大幾節（jiē）的動錐襯板改為整體襯板，錘式破碎機克服了襯板容易槍支的（de）缺點。為了延長襯板的壽命，將襯板下部（bù）加大了壁厚。這樣（yàng）同時使動錐的錐角增大，減小了水平分力，了主軸受力情（qíng）況,並使產（chǎn）品的（de）粒度更為均（jun1）勻。
6、合理設計（jì）錘軸固定擋塊。由於原（yuán）防止錘軸外竄的固定（dìng）擋塊結構設計不（bú）合理，導致固定（dìng）擋塊的螺栓易斷裂或錘軸自轉，導致錘式破碎機錘盤上錘軸孔磨（mó）損變（biàn）大，造（zào）成錘軸徑向跳動過大使錘軸斷裂，這（zhè）樣容（róng）易打爛篩條和篩條架。針對這個問題，威尼斯官方网站需要對防止錘軸外竄的固定（dìng）擋塊結構進行合理的改進。
7、在錘頭原料的選材和加工工藝上更加用心，錘頭前身（shēn）材質為鉻，耐（nài）衝擊，後麵為猛，；反擊（jī）板采用高錳鋼鑄造淬火，後（hòu）通過強化處理，使其性和（hé）抗衝擊性得到進一步提高。
改進後有什麽優勢
