工業廢水處（chù）理常見（jiàn）工藝（三（sān））

線（xiàn）路板廢水（shuǐ）工業廢水處理工藝

生產線路板的企業在對線路（lù）板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產生線路板廢水。線路（lù）板廢水主要包括以下幾種：

　　① 化學沉銅、蝕刻工序產生（shēng）的絡合、螯合含銅廢水，此類廢（fèi）水pH值在9～10，Cu²⁺濃度可達100～200mg/l。

　　② 電鍍、磨板、刷板前清洗工序產生的（de）大量酸性重金屬廢水（shuǐ）(非絡合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu²⁺小於（yú）100mg/l，Sn²⁺小於10mg/l及微量的Pb²⁺等重金屬。

　　③ 幹膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在（zài）3000～4000mg/l。

　　針對（duì）線路板廢（fèi）水（shuǐ）的不同特點，在處（chù）理時必須對不同的廢水進（jìn）行（háng）分流（liú），采取不同（tóng）的方法進行處理。

　　1.絡合含銅廢（fèi）水（shuǐ）(銅氨（ān）絡（luò）合廢水)

　　此類（lèi）廢水中重金屬（shǔ）Cu²⁺與氨（ān）形成了較穩定的絡合（hé）物，采用一般（bān）的氫氧化物混凝反（fǎn）應的方法不能形成氫氧化銅沉澱，必須先破壞絡合物結構，再進（jìn）行混凝沉澱。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S^2-與銅氨絡（luò）合離子中的Cu²⁺生成CuS沉澱，使銅從廢（fèi）水中分離，而過量的S^2-用鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。

　　處理工（gōng）藝流（liú）程如下：銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水（shuǐ）池→過濾（lǜ）器→pH回（huí）調池→排（pái）放

　　反應條件的控製要根據各廠水質（zhì）的不同（tóng）在調試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之（zhī）前將pH值調到中性或偏（piān）堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據（jù）廢水中銅氨絡離子的量來確定（dìng），一（yī）般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到-300mv(經驗值)認為硫化物過量，反應完全（quán）。對過量的硫化（huà）物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據（jù）調試（shì）確定，通過流量計定量加入。破絡（luò）池反應時間為15～20分鍾，混凝反應池（chí）反應時間為15～20分鍾。

　　2.油墨廢水

　　脫膜和脫油墨的廢水由於水量較小，一般采用間歇處理，利用（yòng）有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理後（hòu）的油墨廢水，可混入綜合廢水中與（yǔ）其一起進行後續（xù）處理，如水量大可單（dān）獨采用生化法進行（háng）處理。

　　處（chù）理工藝流（liú）程（chéng）如下：有機油墨廢水（shuǐ）→酸化除渣池→排入綜合廢水池（chí）或進（jìn）行生化處理

　　當廢水（shuǐ）量少（shǎo）時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的（de）作用下浮出水麵（miàn）形成浮渣，可以用人工（gōng）方法撇去;當水量大時（shí），可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣後進行（háng）生化（huà）處理，進一步去除COD。

　　3.線路板綜合廢水

　　此類廢（fèi）水（shuǐ）主要包括（kuò）含酸堿、Cu²⁺、Sn²⁺、Pb²⁺等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧（yǎng）化物混凝沉澱法處理。

　　4.多種線路板廢水綜（zōng）合處理

　　當一個線路板（bǎn）廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢（fèi）水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水（shuǐ）進行預處理（lǐ）後，混入綜合廢水中與其一起進行後續（xù）處理，銅氨絡合廢水單獨處（chù）理後進入（rù）綜合廢水處理係統。

　　處理工藝（yì）流程如下：

　　① 銅氨絡合廢（fèi）水（shuǐ）→調節（jiē）池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池

　　② 有機（jī）油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

　　③ 綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排（pái）放

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