工業廢水處理常見工藝（二）

電（diàn）鍍（dù）廢水工業廢水處理工藝常見工藝

　　電鍍生產工藝有很多種，由（yóu）於電鍍工藝不同，所產生的廢水也（yě）各不相同，一般電鍍企（qǐ）業所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水（shuǐ）、含鉻廢（fèi）水等重金（jīn）屬（shǔ）廢水。此外（wài）還有多種電鍍廢液產生。對於含不同類型汙染物的電鍍（dù）廢（fèi）水有不同（tóng）的處理方法（fǎ），分別介紹如（rú）下：

　　1.含氰廢水（shuǐ）

　　目前處理含氰（qíng）廢水比較成熟的技術是采用堿性（xìng）氯化法（fǎ）處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流（liú），避免混入鎳、鐵等金屬離子（zǐ），否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條（tiáo）件下，采用氯係氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理（lǐ）過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞（huài）不徹底，叫做不完全氧化階（jiē）段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化（huà）階（jiē）段（duàn）。

　　處（chù）理工（gōng）藝流程：含氰（qíng）廢水（shuǐ）→調節池→一級破氰池→二級破氰（qíng）池→斜沉池→過（guò）濾（lǜ）池→回調池→排放

　　反應（yīng）條件控製：

　　一級氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量（liàng）：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，複合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控（kòng）製反應終點為300～350mv，反應（yīng）時間10～15分鍾。

　　二級氧化破氰：pH值7～8(用（yòng）H2SO4回調);理論投（tóu）藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，複合（hé）氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控製反應終點為600～700mv;反應時間10～30分鍾。反應出水（shuǐ）餘氯（lǜ）濃度控製在3～5mg/1。 處理（lǐ）後的含氰廢水混入電鍍綜合廢水裏一起進行處理。

　　2.含鉻廢水

　　含六價鉻廢水一般采（cǎi）用鉻（gè）還原法進行處理，該（gāi）法原（yuán）理（lǐ）是在酸性條件（jiàn）下，投加（jiā）還原（yuán）劑硫酸亞鐵、亞硫酸（suān）鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化（huà）硫等，將六價鉻還原成三價鉻（gè），然後投加氫氧化鈉、氫（qīng）氧化鈣、石灰等調pH值，使（shǐ）其生成三價（jià）鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離。

　　處理（lǐ）工藝流程如下：含Cr6+廢水→調節池（chí）→還原反應池→混凝反應池→沉澱池→過濾器→pH回調池→排（pái）放

　　還原反應條件控製：加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原劑進行反應，反應終（zhōng）點以ORP儀控製在300～330mv，具體需通過（guò）調試確定，反應時間約為15-20分鍾。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪（jiǎo）拌。

　　混凝反應控（kòng）製（zhì）條件：PH值：7～9，反應時間：15～20分鍾。

　　3.綜合重金屬廢水

　　綜合重（chóng）金屬廢水是（shì）由含銅、鎳（niè）、鋅等（děng）非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此（cǐ）類廢水處理方法相對簡單，一般采用（yòng）堿性條件下生成（chéng）氫氧化物沉澱的工藝進行處理。

　　處理工藝流程如下：綜合重金屬廢（fèi）水→調節池→快混池→慢混池（chí）→斜管沉澱池→過濾→pH回調池→排放（fàng）

　　反應條件一般控製在pH值9～10，具體最佳（jiā）pH條件由調試時確定。反應時間快混池（chí）為20～30分鍾，慢混池（chí）10～20分鍾。攪拌（bàn）方式以機械攪拌最好（hǎo），也可用空氣攪拌。

　　4.多種電鍍（dù）廢水綜（zōng）合處理

　　當一個電（diàn）鍍廠含有多種（zhǒng）電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重（chóng）金（jīn）屬銅（tóng）、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從（cóng）生產（chǎn）線單獨（dú）分流收集後，分別按照上述對應的方（fāng）法對含氰、含鉻（gè）廢水進行處理，處理後的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉澱方法進行後續處理。 處理工藝流程如下:

　　含氰廢（fèi）水→調節池→一級破氰池→二（èr）級破氰池→綜合廢水池

　　含（hán）鉻廢水→調節池→鉻（gè）還原池→綜合廢水池

　　綜合廢水→綜合廢水池→快混（hún）池→慢混（hún）池→斜管沉澱池→中間池→過（guò）濾器→pH回調池→排放

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