含泥量對破碎機（jī）產能的影響及解決方案

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大家都知（zhī）道，破碎機（jī）產能的大（dà）小除了跟其型號、功（gōng）率有關，給料速度的快慢、進出料粒度的大小、物料的含水量、設備質量（liàng）的（de）好壞等也都會對（duì）破（pò）碎機運行中的（de）實際產能產生的影響。除此之外（wài），物料中的含泥量也會對（duì）破碎機（jī）的產能（néng）造成的影（yǐng）響。

破（pò）碎機的原料一般是（shì）從山（shān）上爆破開采（cǎi）下來的各種岩石，在自然條件的影（yǐng）響下，岩石中會含有的（de）泥土和雜質，這些泥土與雜質進入破碎腔後，會黏附在破碎機腔的內（nèi）部，以及各個運轉部件上，除了造成破碎腔和出料口的堵塞，引起（qǐ）出料不暢，生產能力以外，還會加速錘頭（tóu）、襯板等運轉部件的磨（mó）損，造成破（pò）碎成本的（de）增加，進（jìn）一步影響整（zhěng）台破碎設備（bèi）的產能，泥土含量越（yuè）高，則對破碎機（jī）的影（yǐng）響也（yě）就越大，尤（yóu）其是在陰雨天氣更為（wéi）嚴重，一（yī）般情況下，當原料中的含泥量（liàng）大於12%時，威尼斯官方网站就須采用相（xiàng）應的方法對原料進行處理。

 原料中的含泥量一般有兩種解決方案，其一是在破碎機前配置一台圓形振動（dòng）篩設備，其目的是為了對物料中的泥土（tǔ）和雜質進行篩分和篩選（xuǎn），將符（fú）合破碎需求的物（wù）料篩分出來並送至破碎機（jī）破碎（suì）腔內進行處理（lǐ）。圓形振動篩具有處理（lǐ）量大、篩分效果好的特點，尤其可以針對（duì）預篩分的大塊物料（liào）進行分選作業。其二（èr）是（shì）采用兩用型的除土振動給料機，也就是說在給料的同時對物料進行篩分，這種給料機設備的料槽前段為（wéi）篩條設（shè）置，在給料的過程中，泥土、雜質以及小顆粒的（de）物（wù）料會透過篩條縫隙（xì）掉落下去，完（wán）成對（duì）原料的篩選作業（yè），采用這種解決方案更加的節能、，生產流程也更加（jiā）簡約，可為客（kè）戶節省大量生產成本。

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