砂石骨料質（zhì）量管理5大措施

砂石骨料一般分為（wéi）粗骨料和細骨料兩種，粒徑大於5mm的為粗骨料（liào），小於5mm的為細骨料。粗骨料按粒徑80~150mm為特大石，40~80mm為大石（shí），20~40mm為中石，5~20mm為細（xì）石；細（xì）骨料分為粗砂、中砂和細砂。骨料質量管理主要控製粗骨料的遜徑和（hé）細骨料的石粉（fěn）含量及細度（dù）模數，混凝土用砂石骨料加工，質量要（yào）求詳見下表。

砂（shā）石骨料質量（liàng）管理5大措施

1.軟弱顆粒和含泥量控（kòng）製（zhì）

控（kòng）製軟弱顆粒和含泥量，需做到以下（xià）幾點：

1)在開采加工之前（qián），先將毛料表麵（miàn）存在的顆粒（lì）、汙泥清洗，隨後將其剝離幹淨，從源頭實現對軟弱顆粒和泥團的控製；

2)若毛料中（zhōng）進入了泥團或是細泥雜質，需先利用篩（shāi）選車間進行大範圍泥（ní）團；

3)通常在砂石骨料生產期間，嚴格控製篩選（xuǎn）車間和篩分車（chē）間水壓和用水量，並根據砂石骨料實際清洗成（chéng）效增加水壓（yā）和（hé）用水量，便於促使砂石骨料生（shēng）產（chǎn）中所（suǒ）需含泥量滿足規範（fàn）。

2.徑和遜徑含量質量控製

徑和遜徑含（hán）量（liàng）多少是粗（cū）骨料質量評判重要參考指標之一。

砂石骨料的尺寸一般控（kòng）製在1.1～1.2cm，砂石估量的大小控（kòng）製可以通過篩（shāi）分機進（jìn）行篩選，以實現對砂石骨料徑量的控製管理。

除此之（zhī）外，水電工程砂石骨料生產中中碎或細碎都是以反擊式破碎機為主，並且（qiě）需將砂石骨料中針片狀顆粒含量限製在6％左右，從而（ér）提升砂石骨料生產質（zhì）量。

3.石粉含量質量控製

石粉（fěn）含量主要是指砂（shā）石骨料中＜0.16mm的顆粒含（hán）量，可被當作摻合料看待，合（hé）理的石粉含量可以增強（qiáng）混凝土的密實性。

目前（qián），內水電工程對於砂石骨料中石粉含（hán）量的使用量建議為6％～14％，但是由於（yú）施工現場具體情況（kuàng）的不同，導致石粉含量較少或是含量標的情況時有發（fā）生。

1）幹法製砂工藝。利用除（chú）塵設備來吸出部分石粉，石粉含量達到（dào）狀態。

2）濕法製砂工藝。濕（shī）法生產工藝適用於南方（fāng）雨水資源豐富的地區。南方地區溫度高、雨（yǔ）水多，砂（shā）石原料中紅色泥土含（hán）量（liàng）多，風化（huà）程度較高，相對北方地區砂石，同種物料硬度較小，加（jiā）工易成細粉，包裹在砂子、骨料表麵，影響砂子、骨料質量。

除此之外，若想（xiǎng）實現對石粉（fěn）含量的控製（zhì），還（hái）可采取以下（xià）措施：

1）通過一（yī）係列反複實驗操作，適當增加或是（shì）減少石粉含（hán）量；

2）水電（diàn）工程需盡可能（néng）將廢水處理池建立（lì）在接近皮帶機位置，便（biàn）於皮帶帶機正常運行，在經過壓濾機幹化處理後形成粉（fěn）末狀態；

3）在施工現（xiàn）場設置一個石粉堆放場地，不僅可以準確調（diào）節增加量，還能實際含水量。

4.骨料針片狀含量控製

人工粗骨料針片狀（zhuàng）含量的質量控製主要通過設備（bèi）的選型，其次是在生產工藝上調節進（jìn）料的塊度。由於各種（zhǒng）岩石的礦物成分、結構的不同，岩石（shí）破碎後的粒形和級配也（yě）不盡相同。

質地堅硬的石英砂岩（yán）及各種（zhǒng）浸入火成岩粒形差，針片狀（zhuàng）含量多，而中等硬度的石灰岩（yán）、白雲質（zhì）灰岩針片狀（zhuàng）含（hán）量很少。

不同的破碎機產生針片狀含量效果不同。顎式破碎機比旋回（huí）及圓錐破（pò）碎機生產的粗骨料的針片狀含量略高，而反擊式是錘式破碎機生產的粗骨料的針片狀含量（liàng）顯著。

若（ruò）石（shí）英岩、石英（yīng）砂岩為塊狀構造或者是顆粒狀結（jié）構，則一般為矽質膠結，主要礦（kuàng）物成分為石英，因而質堅性脆。

通過實驗證明：用圓錐破碎機破碎時粉碎狀成分多，而且骨料中（zhōng）針片狀顆（kē）粒含量（liàng）高；用錘式破碎機或反擊式破碎機（jī）破碎時，骨料粒形相對較（jiào）好。因此，為了地控製製針片狀含量，對於岩性不太好的，盡量（liàng）避免采（cǎi）用顎式破碎機和圓錐破碎機，一般采用反擊式破碎機。

5.含水率質量控製

基於水電工程砂石骨料生產現狀來說，為將含水率控製在合理範圍內，大多數工（gōng）程項目都采用機械脫水手段，少數工程采用自然脫水手段。

具體如下：

1）水電工程砂石骨料生產過程中，應用（yòng）較多的（de）是（shì）振動脫水（shuǐ）工藝，能將原含水（shuǐ）量20％以上降至15％左右，少（shǎo）數工程也會用真空脫水（shuǐ）和離心脫水，脫水成效較佳，但總體投資成本也較高；

2）人工砂石（shí）取料和堆存（cún）脫水一般是分開（kāi）操作的，通常堆存脫水實施3天後（hòu）就可將其至5％以內且處於（yú）穩定（dìng）狀態，若是將幹法人工砂混合到成品砂倉中也能起含水率的效果；

3）可在成品砂倉頂（dǐng）部位置進行防雨棚構建，並在底部增設排水和（hé）混（hún）凝（níng）土底（dǐ）板基礎設施（shī），定期清理排水通道，避免（miǎn）出現堵塞情況，大限度砂石骨（gǔ）料含水量。

機製砂逐漸代替砂廣泛應用於工程建設（shè）項目中。選擇合適的砂石（shí）原（yuán）料（liào），考慮可（kě）能的影響（xiǎng）因素，如軟（ruǎn）弱顆（kē）粒含量、含泥量、含水率及石粉含量等，不斷加大骨料質量管理力度，提高砂石骨料的生產質（zhì）量，以工程項目的整（zhěng）體質量。

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