砂石骨料生產線設(shè)備及工藝流程
砂(shā)石骨(gǔ)料(liào)主要應用在建築、道路等基礎設施(shī)建設中去(qù)。隨著(zhe)家與外的交流,綜合實力的提升,中的經濟得到了(le)較快的提升。這然會內礦山開采及礦山生產(chǎn)設備需求的猛增。接下來我(wǒ)們就介紹砂石骨料(liào)生產線中需要用到的設備及其工作的流程。
設備的生產中重要的是設備的使用壽命以及產量(liàng)的預期是否可以達到。而創造出更加驚人的經濟增長,想要保障如此高穩定的產(chǎn)量須從生產線的硬件配置入手。
1. 砂石骨料生產線設(shè)備構(gòu)成:
主要需(xū)要(yào)破碎機、振動篩分設備、振動給料設備、以及皮帶輸送設(shè)備的配合和使用。
石(shí)料由振動給料機均勻地送到錘式破碎機進行粗破,粗破後的物料送入整形錘式破碎機進行再(zài)次破碎,破(pò)碎後的物料由膠帶輸(shū)送機送入振動篩進行篩分,滿足製砂機進料粒度的石子(zǐ)進製砂機進行製砂,不滿足要求的(de)返回整形錘式破碎機重新破碎(suì);從製砂機出來的(de)物料返回到振動篩(shāi)重新進行篩(shāi)分,篩分出的滿足(zú)要求的(de)砂子送入洗砂機清洗,清洗後由成品輸送(sòng)帶輸出即(jí)為成(chéng)品。不滿足要求的砂石混合物料送入製砂機進行再次破碎。本生產(chǎn)線終形成兩段閉路循環(huán),根據用戶的需要還可進行多種(zhǒng)配(pèi)置。
3. 砂石骨料生(shēng)產(chǎn)線的運行特點:
自動化程度高、運(yùn)行成本低、破碎率高、節能、產量大、汙(wū)染少、維修簡(jiǎn)便,生產出的機製砂符合家建築砂,粒度(dù)均勻、粒形好、級配合理。
大型砂石生產線為了取得的經濟效果,可以通過多方案的(de)比較來佳的工作流程(chéng),要(yào)時,兩段或多段流程都(dōu)有可能采用。小型石料廠在處理細粒或粗粒不均勻嵌布的礦石時,有時從經濟角度考慮,常常采用簡單的石料破碎流程(chéng),以便簡化操作和管理(lǐ),從而基建投(tóu)資和生產成本。
1) 了解生(shēng)產線的工作設計方案(àn),其中主要有原破碎工藝流程、兩段半一閉路破碎工藝(yì)流程、三段一閉路破碎工藝流程,已選擇合適的生產工藝達到的生產效果。
2) 選(xuǎn)擇質量良好的破碎機設備,其實沒有高質量的設備隻有合適的設(shè)備。例如石灰石和青石的破碎選擇錘式破碎機更為適(shì)合因(yīn)為破碎力度合適、產量高。
3) 定期(qī)對設備進行檢查維修保養;礦山設備是磨損(sǔn)度較高的設備隻有對設備進行定期的維護(hù)保養如潤滑、零(líng)配件的更換、除塵等才能的增加和延長設備的使(shǐ)用壽命。
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