年產（chǎn）100萬噸砂石生產線設備怎麽（me）配（pèi）置？

發布日期：2020-08-24 點擊次數:100次（cì）責（zé）任編輯:中譽鼎力

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摘要：年產100萬噸砂石生產線，按照單班日產（chǎn）3500~4000噸設計，也就是試產300多噸，具體介紹下（xià）年產100萬噸砂石生產線設備配置、工藝流程、以及有哪些性能優勢。100萬（wàn）噸砂石生產線設備配置粗碎設備

年產100萬噸砂石生產線，按照單班日產3500~4000噸設計，也就是試產300多噸，具體介紹下年產100萬噸砂石生產線設備配（pèi）置、工藝流程、以及有（yǒu）哪（nǎ）些（xiē）性能優勢。

100萬噸砂石生產線設備配（pèi）置

粗碎設備：顎式破碎機，毛（máo）料經振動給料機（棒條給料機）初篩，毛石進（jìn）入顎（è）式破碎機粗碎，振動給料機篩下物（wù）經土篩廢土後，回（huí）收的（de）細碎毛石（shí）和顎破破碎後的物料一（yī）起進（jìn）中轉料倉。

中碎設備：中轉料倉下設置廊道，物料通過慣性振動給料機後進入中（zhōng）碎反擊破，經反擊（jī）破破碎後進入振動篩篩分，需要生產砂（shā）石料時，篩上物（粒徑回（huí）頭料）進入立軸衝擊破精（jīng）加工，通過計（jì）算，反擊破（pò）排放口（kǒu）設置為35~45mm時，破（pò）碎後粒徑大於30mm的回（huí）頭料約占15%~22%，符合粒徑要求的約占80%左右，選（xuǎn）用2台PF1515反擊破，工程前期（qī）不需（xū）要啟用（yòng）立軸（zhóu）破時（shí），篩上物（粒徑回頭料）通過皮帶回到中轉料倉。

整形單元：在現場具備條件的情況下，多（duō）在立軸破（pò）之前設置中轉料倉，篩（shāi）上物（粒徑回頭料）、富餘瓜子石儲存在中轉料倉後再進入立軸破進（jìn）行整形深加工。

采用幹法生產的料點，應設法原料幹燥（zào），中轉料倉設置防雨棚、濾水孔等措施能在（zài）下雨時進入立軸衝（chōng）擊破的（de）原料幹燥。

篩分單元：在毛石含泥量較大時，應調大棒條（tiáo）給料機棒條（tiáo）間距，提高篩分效率，進入鄂破（pò）的毛料含泥量（liàng）達標（biāo）。棒（bàng）條給料機篩下物料經土篩篩選回收可使用細毛石。

粗碎後的物料經反擊破二次破碎後通過皮帶送至振動篩（shāi）（選用2台4Y2460H圓振動篩）進行篩分，元蔓高速公路項目混凝土用砂石（shí）料加工係（xì）統現場使用的方孔篩篩網孔徑為（wéi）25mm、20mm、10mm、5mm（根據工程需要靈（líng）活調整篩孔尺寸），振動篩回頭料（liào）經過立（lì）軸衝擊式破碎機精加（jiā）工後，混合料通過篩分（選用1台4Y2460H圓振動篩）後送至料堆。

毛料倉（cāng）（卸料倉）→棒條式振動給料機（篩除泥土廢料）→顎式破碎（suì）機（毛石粗碎）→中轉料倉→反擊式破碎機（二級破碎）→振動篩A（篩分）→成（chéng）品料堆。振動篩A（粒徑回頭料、富餘瓜子石）→中轉料倉（具備（bèi）條件（jiàn）下設置）→立軸破（pò）（整形機）→振動（dòng）篩B（篩（shāi）分（fèn））→料堆。

經振（zhèn）動篩A篩分的回頭料應設置（zhì）兩種回料方式：

a、若對產品質量無要（yào）求時，可根據市場情況決定，將回頭料送至反擊破生（shēng）產普通成品料（liào），生產成本較低；

b、若須生產高質量料，則（zé）將回頭料送至立軸衝擊破整形（見下圖（tú））。

年產100萬噸砂石生產線性能優勢

1、可切換二級（jí）三級（jí）破碎

係統設計時為滿足（zú）不同時間段成品砂石料質量要求不同，係統設計（jì）有（yǒu）粗碎、中碎、細碎三（sān）級破碎工藝，可根據實際使用需求使用兩級破碎或三級破碎（suì），加工成本。

工程前期，多為低標號混凝土（tǔ），此時對砂石料成品質量要求相對（duì）較低，經二級破碎後的砂（shā）石成品料即可滿足質量要求（qiú），此階段可停用立軸破，將回頭料（liào）送至反（fǎn）擊破加工普通成（chéng）品料，加工成本較低；工程中後（hòu）期，開（kāi）始部分使用高標號混凝土，需加工高質量砂石成品料，將回頭料送至立軸破整形，為良好的整形效果，通常要進入立軸破的物料幹燥，物料潮濕會導致石粉粘結在設備內，須經常清理，否則影（yǐng）響立軸破整形效果，立軸破破碎時石粉產量較高，物料潮濕會導致石（shí）粉附著在粗骨（gǔ）料表麵（miàn），則須在振動篩（shāi）上（shàng）加水衝洗。

2、可切換幹濕法

濕法生產（chǎn）由於項（xiàng）目所處區域雨季漫長，係統設計時考慮結合幹法、濕法生產特點，在幹、雨季節均能加工出高品質砂石成品料。給料機下廢料輸送皮帶、廢水排汙溜槽（cáo），振動篩下機製砂輸送（sòng）皮帶、洗砂機進口（kǒu）溜槽均設計為可活動式，方便拆（chāi）卸安裝，能靈活切換幹法、濕法生產（chǎn）。

雨（yǔ）季（jì）原料（liào）濕潤，礦山打孔（kǒng）時（shí）應適當增大炮孔間接、合理調整裝藥量，提高爆破（pò）後（hòu）塊狀毛石占比，方（fāng）便裝運毛料（liào）階段減少含泥量；棒條給料（liào）機（jī）選型時（shí）應選擇篩條行程較長，篩（shāi）條間距可調的給料（liào）機，雨季毛石夾帶泥土難以幹式篩除，適當調（diào）寬棒條間距，提高（gāo）泥土篩除效率，若泥土粘附過多，需在棒條給料機上加裝高壓水衝洗毛石（shí），給料機下設置排汙通道，汙水（shuǐ）通過高頻細篩進行固液分離，在經過多級沉澱池過濾沉澱，提高（gāo）廢水循環利用率（lǜ）。

經過衝洗的毛石含水率較高，在篩分階段碎石容易粘黏石粉，濕潤的機製砂容易堵塞篩孔，因此在振動篩上加裝多排高壓水衝（chōng）洗，碎石（shí）顆粒幹淨，機製砂經過導流槽引入洗砂機多餘含粉、含泥，通過改變洗砂機用（yòng）水量、調整篩孔尺寸可控（kòng）製水洗後機製砂的含泥量、含粉量和（hé）細度模數。

幹燥（zào）少雨天氣，毛料幹燥，通過棒條給料（liào）機（jī）能正常篩除泥土廢料，則給料機、振動篩上不（bú）需使用高壓水衝洗，若機製砂含粉（fěn）標，在具備水洗條件下，通過洗砂機調節含粉量和細度模（mó）數；在不具備水洗條件的料點，幹法生產的機製砂若含粉量標較嚴重，則配備選粉機調節含粉量、拌濕機拌合防止（zhǐ）離析，抽取的多餘石粉采用自建密閉粉庫儲存。

幹法生產的料點采用噴霧（wù）除塵（chén）、塵源（yuán）點加裝密封罩、輸送帶下料口加溜管等措施使粉塵沉積，對環境的影（yǐng）響。

3、配置中轉料倉

中轉料倉通過儲存粗碎後的原料可均衡骨料加工（gōng）線整體的係統能力，粗破工段檢修時，下遊的骨料加工工段不會因此停產，可減少停工損失，中轉料倉頂部設（shè）置防雨棚（péng），底部預留排水孔，可進（jìn）入二級破碎階段原（yuán）料的含水（shuǐ）率，是（shì）采用幹法加工時，能（néng）有限成（chéng）品含粉量，減少石粉粘（zhān）結堵塞篩網、溜槽、溜管。中轉料（liào）倉盡量借助地勢，提高儲量。

該項目綜合了考慮高速公路建設項目砼用砂石（shí）料品質要（yào）求較高、用料期集中、工期短，用（yòng）料點分散、各生產點投入（rù）預算有限、項目區（qū）域雨（yǔ）季漫長、夏季氣溫炎熱，場地有限等條件（jiàn），合理（lǐ）化設計了砂石料生產線工藝（yì），為從事混凝土用砂石骨料生產加工係統工藝設計、係統運行管（guǎn）理的同行提供參考。歡迎（yíng）留言溝通您遇到的問題。

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