顎式破碎機配件之動（dòng）、定顎上襯板的性如何提高？

顎式破碎機作為破碎機行業中應（yīng）用為廣泛的設備，它的通廣大體現在各個行業的各個方麵，但是在顎式破碎（suì）機使用過程（chéng）中，顎式破碎機配件動顎和（hé）定顎上的襯板經常出現問（wèn）題，從而導致設備故（gù）障率高，影響（xiǎng）正常生產。

一、顎（è）式破碎機配件襯板主要問（wèn）題有（yǒu）：

1、顎式破碎機配件襯（chèn）板性差，磨損速度快；

2、破碎機（jī）襯板韌性差，在衝擊力和擠壓力作用下，裂紋現象時有發生，導致襯板過早損壞、更換；

3、由於顎式破（pò）碎機配件襯板結構（gòu）問題，在工作（zuò）中易鬆動、脫落，致使設備被（bèi）迫停（tíng）機檢修。

二、顎式破碎機配件襯板的改進措施（shī）：

1、襯板材質改進

該顎式破碎機配件動、定顎板上襯板共10件，其（qí）中定顎襯板4件，動顎襯板6件。原襯板材（cái）質為ZGMn13，材質改（gǎi）進後，采用ZGMn18Cr2，這種材質與ZGMn13比較，加入了合金成分鎳，有利於提高淬透性，熱處理（lǐ）後硬度提高。材質中鉻（gè）含量增加2%，以增（zēng）強形成（chéng）高硬度的奧氏體碳化物的能力，提高（gāo）性。ZGMn18Cr2材（cái）質具有高性、耐衝（chōng）擊（jī）性和高硬度特性，韌性值達120J/cm2（原材質僅為45J/cm2），硬度值達（dá）40HRC（原（yuán）材質僅為30HRC）。材質的改變對於防止襯（chèn）板（bǎn）裂紋、減輕磨損，延長使用壽命（mìng）有積的作用。

2、襯板結構改進

（1）襯板的整體厚度由原170mm增加到240mm。厚度（dù）增加後，在襯板背麵設計空心減重槽（cáo），槽與槽之間（jiān）組成網狀加強肋，以提高襯板本體的強度（dù）和剛（gāng）度，防止（zhǐ）裂（liè）紋發生。

（2）根據模擬實驗結果，將襯（chèn）板工（gōng）作麵的波形進行改進。原設計波形尺寸：波峰半徑45mm，高度45mm，波峰間隙165mm；改進後波形尺寸：波峰半徑75mm，高度75mm，波峰間距240mm。

顎式破碎機配件襯板波形尺寸的變化，提（tí）高了動、定顎板對礦（kuàng）石的擠壓、劈裂作（zuò）用，咬合力增（zēng）大，破（pò）碎效率提高（gāo）。

（3）為了（le）防止襯板鬆動，在襯板背麵設計2個防鬆卡塊孔，與之對應，在破碎機動、定顎板上，焊接防鬆（sōng）固定（dìng）卡塊。

（4）為防顎式破碎機配件襯板螺孔邊緣由於強度下降出（chū）現裂紋，在襯板背麵螺孔周圍增大（dà）金屬麵積，不開設減（jiǎn）重槽，用棒形砂輪對螺孔邊緣進行（háng）倒角磨削加（jiā）工（gōng），避免應力集中現象發生。

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