破碎機生（shēng）產如何減少針片含量，石料粒型？

 破（pò）碎機對石頭進行加工時，石料中針（zhēn）片狀（zhuàng）顆粒含量不宜過15%，否則（zé）其壓碎值會線（xiàn）性增大，混凝土的使（shǐ）用性能。這意味著針片含量過高的石料（liào）在價格和銷量上都不占優勢，直接影響企業的經濟效益。那麽（me）如何減少破碎機的針片（piàn）含（hán）量，石料粒型呢？廠家建議以下四點（diǎn）。

1、選擇破（pò）碎比合適（shì）的型號

破碎比是進口（kǒu）料和破碎後的成（chéng）品料粒徑的比值，比值越大，破（pò）碎比也越大，反之亦然。破（pò）碎比大針片狀含量增加，這個規律尤其適合靠擠壓原理破碎（suì）的顎式破碎機和圓錐式破碎機。它與破碎機的機型無關，但破碎（suì）比若過小，整個係統產（chǎn）量，內循環量增加，破（pò）碎（suì）機磨損增大，經濟性差（chà），生產效益低。

2、控製進料粒度

在滿足破碎機進（jìn）料要求的基礎上，合理控製（zhì）進料粒度。有資料顯示（shì），當進料（liào）粒度由100mm到50mm時，顎破成品料中針片狀含量可下降38%。

3、增加破（pò）碎機循環負荷

在一個閉路循環（huán）生產過程中，調大設備排（pái）料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變（biàn）好，在（zài）整個過（guò）程中，由（yóu）於循環負荷加大，係統中各（gè）設備的磨損增加（jiā），但當排料口調大後，主破碎電機（jī）的負荷可，成品料粒形變好。

4、采用二（èr）級以上破碎工藝（yì）

在二級以上破碎工藝流（liú）程中，石料會經過先篩後碎和先碎後篩的處理，先篩後碎（suì）是指把經破碎後的料先經過成品篩篩分（fèn）後再（zài）進入二級破碎進料（liào）口進行破碎，這樣成品料的產量增（zēng）加，針片狀含量也增加了。先碎後篩是指把破碎的料部進入二級破碎機進料口，進行再次破碎整形後，進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統（tǒng），沒有破碎料流（liú）失，循環負荷較大，但產品粒形好（hǎo）。 

對砂石企業而言，石料生產線上破碎機的投資從幾十萬到上百萬不等，如果終成品石料針片含量多，粒型不好，生產出的石料不合格（gé）， 就會得不償失（shī）。因此客戶有要了解影響成品粒型的因素，對生產線工藝進行合理（lǐ）設計，選擇合適的破碎設備，控製進料粒度，終（zhōng）生產出高質量的（de）產品，獲得理想的率。