水泥生產原來要經（jīng）過這些工藝流程，想了解的（de）看過來！

自我推動城鎮化進程以來，建築、公路、鐵（tiě）路、大壩、橋梁、機場等基礎項（xiàng）目的建設大（dà）大帶動了水泥的消費（fèi），有資料顯（xiǎn）示中水泥的（de）消費量（liàng）已經占（zhàn）到的60%，這也從側麵反映了水泥企業每年的產量也相當，那麽水泥究竟是（shì）如何生產出來的呢？文中介紹的工藝流程為大家進行科普。

水泥（ní）生（shēng）產要經過一係列複（fù）雜的工藝，但是概括下來，主要包括破碎及預均化、生料製備均化、預熱分解、水泥熟料的燒製、水（shuǐ）泥粉磨包裝等流程，如果（guǒ）再簡化一下，就是“兩磨一燒”，每個流程既各自獨立又相互（hù）聯係。

1. 破（pò）碎及預均化

石灰（huī）石是生產水泥用量大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因（yīn）此前期需要對其進行破碎加工，因此石灰（huī）石（shí）破（pò）碎機自然也成了備（bèi）的水泥機械；另外，生產水泥需要的粘土（tǔ）、鐵礦石、煤等原料（liào）也要各自經過破碎後，方可進入原料庫（kù）。預均化（huà）技術（shù）就是（shì）在原料的（de）存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同（tóng）時具備貯存與均化的功能（néng）。

2.生料製備均化

把各原料按適當比例配（pèi）合，在生料磨磨細，進入均化庫均化，調配為成份均勻（yún）的生料，生料均化係統起著穩定入窖生料成分（fèn）的後一（yī）道把關（guān）作用（yòng）。

3.預（yù）熱分解

混（hún）合生料在預熱器和分解爐內加熱、煆燒（shāo），完成石灰石分（fèn）解等化（huà）學反應，可（kě）以代替回轉窯部分功能，達到縮短（duǎn）回窯長度，節能能（néng）耗和設備投入。

4.水泥熟料燒製

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，進入回轉窯進一步分（fèn）解和發生固相反應，在（zài）窯內完成熟料的燒成，形（xíng）成水泥熟料。出窯熟料經篦冷機冷卻降溫，破碎後進入熟料庫。

5. 水泥磨（mó）粉及包裝

磨粉是水泥生（shēng）產的後工序，熟料和石膏等按固定的比例送入水泥（ní）磨，磨成符合要求（qiú）的水泥，並（bìng）通過袋裝或（huò）散裝的方式運往建設需要（yào）的地方。