反擊式破碎機的潤滑（huá）工作及喂料注意事項

詳（xiáng）細解答

反擊式破碎機是一種的破碎設備，具有具有破碎比大、構造簡單（dān）、耗能少、生產能（néng）力大、產品粒（lì）度均勻等特點，其缺點是摩擦表（biǎo）麵磨損（sǔn）嚴重，嚴重影響了破碎機的使用壽命，因（yīn）此（cǐ）潤滑工作在破（pò）碎機的生產過程中很重要，不（bú）僅有利於反擊式破碎機的正常工（gōng）作，還破碎機的少出故障，那麽如（rú）何做好反擊式破碎機（jī）的潤（rùn）滑工作（zuò）呢?

反擊式（shì）破碎機的潤滑工作

一、潤滑脂要適量：潤滑脂的量應（yīng）不應過其體積的50%--70%，如果潤滑脂的（de）量過小，破碎機內部（bù）因（yīn）不（bú）能（néng）獲得的潤滑脂而發生摩擦（cā），而當潤滑（huá）脂的量過大時，會使摩擦力矩增大（dà），設備溫度升高，破碎機磨損更嚴重。因此潤滑脂的量要（yào）適量。但要注意的是，機器開動前，肘板（bǎn）與肘板之間應（yīng）注入適量的潤滑脂（zhī）。

二、注意氣溫和（hé）地點差異：潤滑脂應根椐使用地點。氣溫條件決定（dìng），一般情況下（xià）采用鈣納基潤滑脂。

三、潤滑劑要使用（yòng）同一：在（zài）日常加脂時，盡量選用同一牌子的潤滑劑，盡量避免新舊混用，如果不注意這一點（diǎn），破碎機出現（xiàn）故障的概率會增（zēng）加13.2%。

四、經常更換潤滑脂，保持其清潔：由（yóu）於該機器工作環境惡劣，在進行破（pò）碎工作時，會產生大量的粉塵（chén），因此應經常更換潤滑脂，要防止塵土、機械廢（fèi）舊雜質和砂石顆粒的混入。根據運行使用（yòng）情況，每（měi）季度好換一（yī）次潤滑脂。

反擊式破碎機喂料注意事項

一、均勻喂料：現場的（de）運行（háng）人員在喂料時，應（yīng）均勻喂（wèi）料，防止喂料過多，造成破碎機（jī）堵塞現象（xiàng）。均勻喂料不但可以（yǐ）提高（gāo）其工作效率，而且還能（néng）延長其（qí）使用壽（shòu）命。

二、物料的性質要符合破碎機技術要求：物料的（de）水分要（yào）有的限製，如果含水量過大，在破碎前應進（jìn）行脫水處理，物料的粒度大小不得過規定範圍的（de）15%，以免發生堵塞排料口及（jí）產生糊機現象。

三、禁止破碎腔進入不（bú）可破碎物：操（cāo）作人員在喂料時，應嚴禁不（bú）可破碎物和大塊金屬進入破碎腔，以防損（sǔn）壞破碎（suì）機的轉子、反擊板等相關（guān）部件。

四（sì）、經常調整反擊板和板錘間的間隙：反擊板和板錘端部（bù）之間的距離可以調（diào）整，以滿足所需的產品粒度。由（yóu）於反擊板和板（bǎn）錘（chuí）易磨損，容易造成粒度過大，所以反擊板和（hé）板錘端部之間的距離要根據實際情況調到合適位置（zhì），以達（dá）到（dào）破碎要求。