【錘式（shì）破碎機（jī）】錘式破碎機圓盤怎麽（me）安裝?安裝技巧

詳細（xì）解答

選擇一台適合（hé）的（de）錘式破（pò）碎（suì）機不僅可以節省生產線的投資成本，而且還會大大生產線維護成本（běn）。在礦山機械行業，破碎機（jī）的應用相當廣泛（fàn）。對於硬岩和硬石礦業，使用預篩分幾乎是破碎回（huí）路中（zhōng）的然選擇。但當破碎較軟材料時，如煤或（huò）鹽（yán）就須根據破碎回路（lù）仔細分析對預篩分的需求。

錘式破碎機轉子、錘頭是錘（chuí）式破碎機的主要工作部件，正確的使用，安裝可以設備的正常（cháng）運行（háng）。作為連接安裝（zhuāng）錘頭的關（guān）鍵部件錘盤其安裝也關乎（hū）到（dào）設備的正常運行。

　　錘式破碎機（jī）圓盤怎麽安裝?安裝技巧（qiǎo）

錘式破（pò）碎機錘盤安裝（zhuāng）是要注意檢查鍵和鍵槽的配合情（qíng）況，每個錘盤彼此緊貼，要按照安裝步驟固定檢查（chá）鎖緊裝置是（shì）否失靈，要時更換，防止錘盤傳動及主軸移位。

錘式破碎機錘頭在錘盤上分布情況：

錘頭是錘式破碎機的主要工作零件。錘盤（pán）沿圓周分數（shù）等分，並裝有n個錘（chuí）頭，相鄰錘頭交錯排列，錘頭可作360°回轉。當錘頭前部棱邊磨損到寬度的2/3時，可將錘頭翻邊使（shǐ）用（yòng），磨損後的錘頭可堆焊（hàn）合金，能大量節省金屬料的消耗。錘式破碎機（jī）主要是依（yī）靠主軸高速旋轉產生的（de）離心力帶動依靠螺栓連接的錘頭踐行運動，產生較（jiào）大的摩擦（cā）力進行破（pò）碎（suì）。

　　根（gēn）據錘盤分（fèn）布錘頭（tóu）的設計，每個銷（xiāo）軸上需要有（yǒu）八個錘頭，圓盤是用來懸掛錘頭（tóu）的，一共需要七個錘架和（hé）兩（liǎng）個圓盤，兩個圓盤共有的特點是一側設（shè）置了圓螺母和止動墊片，另一端用軸肩定位。如（rú）此以來，每個圓盤上均勻（yún）的分布了六個圓孔，可以通過六（liù）根銷軸來懸掛錘頭，錘（chuí）頭和錘架之間的間隙除了通過銷軸連接（jiē），為了保（bǎo）護圓盤的側麵（miàn），盡量的減少（shǎo）和避（bì）免與其他側麵（miàn）的磨損。錘架的大（dà）小取決了轉子的直徑，轉子的直徑大小是錘架大小的設計依據。

根據計（jì）算出的轉子（zǐ）直徑是8200mm，所以圓盤大小的（de）取值就在460mm，厚度在20mm。圓盤是通過鍵與主軸相連接的，而隨主軸高速回轉的，所以（yǐ）結構中有鍵（jiàn）槽（cáo），厚度也是需要滿足強度要求、工況要求的，不能太大，考（kǎo）慮（lǜ）到錘式破（pò）碎機錘（chuí）頭和物體發生（shēng）衝撞，力的大小時（shí）刻在變化著，後把套筒和錘架焊接（jiē）在一起，增加平鍵的接觸麵積，從而減小應力（lì），圓盤之（zhī）間的軸向定位就依靠（kào）本身。

錘式破碎機圓盤安裝前提有所保障的前提下，做好設備的負荷檢測也（yě）尤為重要。錘式破碎機的負荷檢測是一個很重要的環節，對於目前市場上破碎機的檢測主要是檢測破碎機破碎（suì）腔（qiāng）內瞬時（shí）通過實際礦石量的選礦測（cè）試技術。設備的運轉都離不開（kāi）安生產前的檢測。這樣（yàng）既有利於（yú）生產的順利進行，也可以盡可能減少設備出現故障影響生產的進行。