錘式破(pò)碎機由於產量高、破碎比大(dà)、出料粒型好,被廣泛用於礦山、水泥、建材、化工、冶金等域對中等硬度的物(wù)料進行粗碎或細碎。正確對其進行操(cāo)作可以減少故(gù)障的發生,對於生產有著積的作用。當然設備在生產過程(chéng)中難免會發生這樣或那樣的故障,缺(quē)乏經驗的客戶由於不能自行及時處理,從而耽誤生產的進度,本文對錘式破碎機的操作注意(yì)事項及故障診(zhěn)斷方法進行了詳細介紹(shào),以供參考學習。
錘(chuí)式破(pò)碎機的正確操(cāo)作
一、啟動前,檢查破(pò)碎腔內是(shì)否有異物、彈簧保險裝置是否正常、油箱中的油量、油溫(冬季不低於20℃)情況;然(rán)後按排料→錘式破碎(suì)機→給料的正確順序(xù)設備,啟動後要(yào)空載運行10分鍾左右,若正常,便可進行生產。
二、錘式破碎機運轉(zhuǎn)期間,應做(zuò)到兩(liǎng)點:1.均勻給料,切忌忽大(dà)忽小或間歇性投入(rù)礦石,以免損壞錘式破碎機內(nèi)部的易損件(jiàn)。2.關注異(yì)樣噪音和(hé)大幅振動(dòng)。出現這兩種情況大都意味著設備出現問題,比如機器內(nèi)部部件(jiàn)的脫(tuō)落或者一些部(bù)件不按正常運轉都(dōu)會(huì)引發異樣聲音,需停止檢查。當機器出現振(zhèn)動,多數因為地基(jī)不穩或機器出堵塞而引起,也應立即停止檢查。
三、工作結束後,先停(tíng)止設(shè)備的給料係統,將破碎腔的礦石部排(pái)出後,再停將機器停止,如果先停機將引(yǐn)起破碎腔堵(dǔ)塞現(xiàn)象。在(zài)停機約有十鍾後,再進行潤滑油泵(在冷環境下,加熱或循環係(xì)統繼續(xù)運轉)。後再對(duì)錘式破碎機做麵檢查和保養。
錘式破(pò)碎機的常見故障(zhàng)及診斷方法:
一、機器振動加大
1、錘頭折斷或失去平衡。 診斷方法:重新選裝錘(chuí)頭。
2、軸承損壞。 診斷方(fāng)法:更換軸承。
3、聯(lián)軸器與主軸(zhóu)、電機的軸的安裝不緊密,不同軸(zhóu)度或偏(piān)角過大。 診斷方法:重新調整。
4、給料不均勻(yún),造成錘頭的磨損而失(shī)去平衡(héng)。 診斷方法:調整(zhěng)給料位置(zhì),均勻給料。
二、軸承溫度過80度
1、滾(gǔn)動軸承損壞。 診斷方法:更換軸(zhóu)承。
1、潤滑油髒汙。 診斷方(fāng)法:清洗軸承或新換潤滑(huá)油。
3、潤滑油不足或過多。 診(zhěn)斷方法:調整潤(rùn)滑油量(liàng)。
三、破碎腔內出現連續(xù)敲擊聲
1、不易破碎物進入腔內。 診斷方法:異(yì)物。
2、破碎板等物件鬆動,錘頭打在破碎板上(shàng)。 診斷方法:緊固螺栓、螺母。
3、錘頭銷軸磨損(sǔn)過(guò)大。 診斷方法:更銷軸。
四、排料大於6mm的量(liàng)增多
1、破碎板與錘頭間隙過大。 診斷方法:重(chóng)新調整破碎間(jiān)隙。
2、錘頭磨(mó)損過大。 診斷方法:更錘頭。
五(wǔ)、產量,電機電流過(guò)額定值
1、給料(liào)不均(jun1)勻。 診(zhěn)斷方(fāng)法:調整給料。
2、破(pò)碎間隙過小(xiǎo)。 診斷方法:調大破碎(suì)間隙。
通過本文的介紹,大家要認識到:正確操作錘式破(pò)碎機可以防患於未然;但如果真的發生故障,也並不可怕,簡單常見的故障可自行診(zhěn)斷,複(fù)雜棘手(shǒu)的問題可(kě)及時谘(zī)詢購買設(shè)備的(de)廠家(jiā),讓它們派人員到(dào)現場解決。