1.陰極電（diàn）流密度。任何一個電鍍溶液都有一個獲得良好鍍層的電流密度範圍。在（zài）工藝規（guī）定範圍內，隨著陰（yīn）極電流密度的增（zēng）大，鍍層的沉積（jī）速度會明（míng）顯提高，但陰極電流密度超過允許的上限值時，會使工件的棱角、邊緣處產生燒焦現象。

2、鍍液溫度。

這是（shì）電鍍的（de）重要條（tiáo）件（jiàn）之（zhī）一，鍍液溫度過高或過（guò）低都（dōu）會（huì）給鍍層帶來影響，通常升高鍍液溫度可以提高陰極電流密度，加快沉積速度（dù），還能改善鍍液的導電能力、分散能力，促進陽極溶解，減少鍍層（céng）的滲氫量，提高生產效率。

3、溶液攪拌

通（tōng）過攪拌可以加速電鍍溶液（yè）的對流，降低陰極的濃差極化，提高陰極電流密度。從而在（zài）較高的電流密（mì）度下也（yě）能得到細致的鍍層；攪拌還具有防止氫氣在鍍件表麵滯留（liú）而形（xíng）成的麻（má）點、針孔（kǒng）等缺陷的（de）作用（yòng）。常用的攪拌方法有機械攪拌、陰極移動攪拌及壓縮空氣攪拌。

4、電源

電鍍生（shēng）產過程中常使用的電源有（yǒu）矽整流器、晶閘（zhá）管整流器、高頻開關電源等。實踐（jiàn）證（zhèng）明，電流（liú）的波形對鍍層的結晶組織、光亮度、鍍液（yè）的分散能力和覆蓋能力、合金成分、添加劑的消耗等都有影響。現（xiàn）在除（chú）采用直流電之（zhī）外（wài），還可采用（yòng）周期換向電（diàn）流和脈衝電流。它們在改善鍍層、提高效率等（děng）方麵（miàn）都有各自的特點。

5、pH值的影響

因（yīn）為pH值（zhí）對添加劑（jì）在電擊傷（shāng）的吸附和絡合劑（jì）的穩定性有很大影響，所以pH值對這類電鍍（dù）溶液具有重（chóng）要（yào）作用。在生產過程中，要嚴格控製pH的變（biàn）化，並經常檢測、調整。

6、幾何因素的影響

工件的形狀、鍍槽的形狀、陰極的大小、陽（yáng）極與工件的（de）間距、陰陽極麵積比等，都會影（yǐng）響電流（liú）密度在工件表麵（miàn）分布的均（jun1）勻程度，進而影響鍍層（céng）性能。在電鍍生產過程中，合理設計和選用鍍槽、掛具、輔助陽（yáng）極或陰極、工件在鍍槽中的位置等可提高鍍層質量。

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