隨著《電（diàn）鍍（dù）汙染物排放新標準》的頒布實施，電鍍行業汙（wū）染排放控製要求愈加嚴格，電鍍企業對（duì）廢水處理的技術要求也越來越高。據（jù）不完（wán）全統計，全國大約五分之三的電鍍企業需（xū）要對治理設施進一步改造或增加處理設施才（cái）能達到新標準要（yào）求。但是目前大多（duō）數環保公司對（duì）電鍍廢水的處理還存（cún）在著諸多技術缺陷及錯誤理念。因此，深入分析當前電鍍廢水處理所麵臨的難題，並探討相關解決思路與技術具有極其（qí）重要的意義。

電（diàn）鍍廢水成分複雜（zá），主（zhǔ）要來源於鍍件前處（chù）理廢（fèi）水，鍍層漂洗水，鍍層後處理廢水以及電鍍廢液（yè）。根據其汙染物特征（zhēng），可以分為前處理含油廢水，含鉻廢水，含氰廢水，含其（qí）它重金屬廢水，酸堿廢（fèi）水以及生活汙水和（hé）鍋爐用水。但由於各家鍍液配方、鍍種各不相同，以及鍍件清洗方法的差異，造成排（pái）出廢水中具體汙染物（wù）的品種（zhǒng）、數量、濃度也各不相同。由於任何一種處理技術都存在一定的針對性，汙染物的多樣化、複雜化從源頭上導致了目前的處理工藝（yì）無法一一適從，因此電鍍（dù）廢水處理效率（lǜ）低下，無法達標。

電鍍廢水處理新技術目前（qián）有重金（jīn）屬達標處（chù）理新技術（shù），有機汙染（rǎn）物達標處理新技（jì）術、電鍍重金屬捕集劑技術、零價鐵（Fe0）還原（yuán）技術、離子交（jiāo）換法、膜分離技術、新型動態生物（wù）膜MBR技術、高效臭氧氧化技術（shù）等（děng）。    

由於（yú）當（dāng）前新技術的處理成本較高，故在傳統處理的（de）基礎上進行低濃度汙染物的深度（dù）處理，可（kě）確保出水達標（biāo），同時降低處理（lǐ）成本。采用傳統技術與新技術相結合的方法是一（yī）條有效之（zhī）路。

重金屬離子的達標處理，主要包括離子態重金屬和絡合態重金屬兩大（dà）類。針對離子態重金屬（shǔ）的處（chù）理，可在（zài）堿性沉澱處理後，利（lì）用離子交換、重金屬捕集法或納米鐵（tiě）還原等技術進行處理；針對絡合態重金屬（shǔ）的處理，則需要先對絡合態重金屬進行破絡處理，釋放出（chū）金屬離子，再進行（háng）上述處理。

有機物的達標處理，主要包括鍍（dù）前除油廢水和綜合廢水兩大類。針（zhēn）對鍍前除油廢水的處理，可先混凝氣（qì）浮，再進行（háng）生物處理，但如果要達到新標準中50mg/L的特（tè）別排（pái）放要求（qiú），則需在生物（wù）處理（lǐ）的基礎上采用高效臭氧催化氧化；針對綜合（hé）廢水的處理，由於（yú）COD較低、可生化性差，生物處理單元建議采用生物膜法，如接觸氧化法、生（shēng）物活性炭、動態生物膜MBR法等處理工藝，出水再經臭氧催化氧化處理達標（biāo）。

水回（huí）用處理，則可根據（jù）電（diàn）鍍工藝進水要（yào）求，采用離（lí）子交（jiāo）換或集成膜技術處理，分級回用。但為了降（jiàng）低處理成本，延（yán）長設備使用壽命，必須確保前處理工藝的合理性。電鍍廢水回用主要有二方麵：一是電鍍漂洗水經離子交換或集（jí）成膜技（jì）術在（zài）線回收利用（yòng），回收率可達80%以上；二是在達標排放的基礎上，采用膜技（jì）術，回收部分廢水。

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