在機加工(gōng)過程中切(qiē)削液是一種為(wéi)提高(gāo)切削加工效果而使用的工業液體。但切削液在使用一段時間後(hòu),會分解變質,成分流失,導致性能降低,成為工業廢液。廢(fèi)切削(xuē)液由於其乳化(huà)程度高、化學(xué)性質穩定及可(kě)生化性差(chà),是一種高濃度、難降解、難處理的有機廢水,屬於國家(jiā)危險廢物HW09。廢切削液除具有(yǒu)一般(bān)含(hán)油廢水的危害外,其(qí)表麵活性劑本身對生物也有(yǒu)害,還可使一些不溶於水的有毒物質被溶解,需要處理並達(dá)到當地規(guī)定(dìng)的處理標準後才(cái)能排放。
切削液廢(fèi)液處理方法:
以前常用的處理方法(fǎ)有(yǒu):膜分離法、生物法、活性炭(tàn)吸附法等,但這些方法因處理成本(běn)高且很難達到處理標準,所以被新的處理方法所替代。
切削液廢水蒸發濃(nóng)縮處理法:
廢切削液、乳化液、機加工(gōng)冷(lěng)卻液廢水進入低溫蒸發器進行蒸發濃縮處理(lǐ),在真空負壓狀態下,料液35℃左右沸(fèi)騰蒸發,排出90%以上的蒸餾水,蒸發產水清澈透明,COD降低達(dá)99%,根據需要可直接排放或回用到生產線,剩餘不到10%的濃縮液委外處置,企業的(de)危(wēi)廢處置成本大大降低!
低溫蒸發處理的優(yōu)勢:
1、處理(lǐ)效果好:廢液蒸(zhēng)發濃縮(suō)減量比達90%以上,3噸廢(fèi)液進(jìn)低溫蒸發器(qì)出來僅剩不到300L濃縮液,蒸發產(chǎn)水清澈透明,可達標排放或回用;
2、能耗低:設(shè)備運行僅需電(diàn)能,無需外圍蒸汽或冷卻水,處(chù)理1噸(dūn)廢液耗電約100-150度(dù)電;
3、自動化程度高:設備運行操作簡單,一(yī)鍵啟停,無人值(zhí)守;手機(jī)端和電腦端70餘項數據可在(zài)線(xiàn)實時監控,1人即可操控(kòng),節省人工;
4、設備(bèi)運行穩定(dìng):設備核心部件均采用國際頭部品牌,運行穩(wěn)定可靠,故障率低;
5、占地麵積小:設備采用真空、蒸發、冷凝(níng)一(yī)體化(huà)設計,結構緊湊,占地麵積小,以3噸的低溫蒸發(fā)器為例,占地僅6㎡;
6、投資回(huí)本周(zhōu)期短:一台設備可蒸發多種(zhǒng)廢液,廢切(qiē)削(xuē)液、乳(rǔ)化液(yè)、化學鎳廢液、高鹽廢水、RO濃縮母液(yè)等,想蒸(zhēng)什麽蒸什(shí)麽,為企業節省(shěng)大量危(wēi)廢處置費用,不到半年即可收回設(shè)備投資成本;
7、使(shǐ)用(yòng)壽命長:設備可靠耐用,壽命長(zhǎng)達10年以上;
8、維護成本低:低溫蒸發器采用工業空調原理,所(suǒ)有配件均可(kě)隨(suí)時市場采購(gòu),日常(cháng)維護使用高壓水槍清洗即可,維護費用極低。
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