表現:一部(bù)分汙泥殘(cán)留在量筒上部和上清液中,處於(yú)幾乎不能沉降(jiàng)的(de)狀態。
產生原因:
1.活性汙泥密度偏低。密度偏低是由以下三個原因造成的:
①由氨氣引起的密度降低。
當活性汙泥靜(jìng)沉開始時,沉降現狀良好,但不久,沉降汙泥又上升,並集聚於量筒(tǒng)的頂部。此時若對汙泥加速攪拌,氨氣泡就會從汙泥中分離出來。鏡檢時會發現(xiàn)絮凝(níng)體上有氣泡。其原因是廢水中的有機氮化合物在曝氣池中北分(fèn)解為NH3,又進一(yī)步被活性汙泥氮化為NO3,流入沉(chén)澱池;若此時沉澱池呈厭氧狀態,NO3就會被還原為N2。一(yī)般當溶解氧低於0.6mg時,反硝化(huà)作用發生。
對策:防止沉澱池中形成厭氧狀態,在活性汙(wū)泥混合液流向沉澱室,提高溶解氧濃度,並縮(suō)短在沉澱池中的停留時間。
②厭氧發酵(或硝化)引起的(de)密度降(jiàng)低。
沉(chén)澱(diàn)性能良好的活(huó)性汙泥(ní),由於沉澱時間(jiān)過長(zhǎng),而形成了厭氧狀態(tài)。這種狀(zhuàng)態數日後,就會出現(xiàn)厭(yàn)氧發酵現象,結果產(chǎn)生CO2和H2附聚在汙泥上,使汙泥密度降(jiàng)低而上浮。從外觀觀察,在厭氧發酵氣中,因為含有CO2、H2、H2S氣體,易(yì)生成硫化物,所以使汙泥變黑,並放(fàng)出惡(è)臭。鏡檢時,絮凝體上有氣泡。其原因是在沉澱池死角處積存的老化汙泥,易於產生厭(yàn)氧發(fā)酵現象,並產生(shēng)酵氣而使汙泥上浮。
對(duì)策:及時清理整理死角處(chù)。
③過曝氣引進密(mì)度降低。
過(guò)曝氣一是指廢水中的BOD5分解後(hòu),在BOD5負荷過低時,仍進行長(zhǎng)時間的曝氣;二是指進行過(guò)劇烈的曝氣(qì)攪拌,生成的空氣泡附著在汙泥上,而(ér)使其密度降低(dī)。其原因是曝氣池內有過(guò)多(duō)的曝氣,特別是采用機械曝氣(qì)器進行(háng)劇烈攪拌時,生成的小氣泡(pào)很易附著在絮凝體上。另外,機械(xiè)油及表麵活(huó)性劑也易引起汙泥上浮(fú)。
對策:降低攪拌強度,減少曝氣量,並防止機械油及表麵活性劑(jì)流入曝氣池(chí)。
2.汙泥膨脹
汙泥(ní)膨脹是指汙泥結構(gòu)鬆散,體積(jī)膨脹,含水率上升,上(shàng)清(qīng)液少,汙泥質量變輕,在兩沉池中不能正(zhèng)常(cháng)沉澱,汙泥指數高。
產生原因是絲狀菌過(guò)度生長,並和(hé)菌膠團表麵積聚大量粘性物質而引起;汙泥負荷在0.1~6.2kg/(kg·d)之間產生膨脹;碳水化合物含(hán)量多、可溶性有機物的廢水含量達、陳腐汙(wū)水溫度高、pH值較低;汙泥齡過長。
對策:缺氧(yǎng)水溫高時,可加(jiā)大曝氣量,降低進水(shuǐ)量,以減輕負荷;或適當降低活性汙泥量(MLSS)。
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