工業廢水深度處理指的是工業廢水經過傳統處（chù）理工藝後，為了達到一定的（de）回用水標準，使汙（wū）水作為水資源回用與生產貨生活的（de）進一步水處理過程。水清木華（huá）為您（nín）解析（xī）常見的集中工業（yè）廢水深度（dù）處理工（gōng）藝。

1.活性炭吸附法

廣泛使用於在城市（shì）活性炭除（chú）臭設備、飲用水及工業廢水深度處理。城市（shì）活性炭除（chú）臭設備廢水中的（de）一些有機物是難於為微生（shēng）物（wù）或通常氧化法所氧化分解（jiě）的，如酚、苯、石油及其商品、殺蟲劑、洗（xǐ）滌劑、合成染料、胺類化合物（wù）以及許多人工合成有機物，經生化（huà）處（chù）理後很難到達對排放請求較高的水體中（zhōng）排放的標準，也（yě）嚴重影響廢水的回用，因而需求深度處理。

因為活性炭對有機物的吸附才能大，在廢水深度處理（lǐ）中得到廣泛的使用，具有以下（xià）優點：處理（lǐ）程度高，城市汙水用活性炭（tàn）進（jìn）行深度處理後，BOD可下降99%，TOC可降到1～3mg/L.使用範圍廣，對廢水（shuǐ）中絕大多數有機物都有用，包（bāo）含微生物（wù）難於降解的有機物。習慣性強，對水量及（jí）有機物負荷的變化有較強的習慣功（gōng）能，可得到安穩的處理作用。粒（lì）狀炭可（kě）進行再生重複使（shǐ）用，被吸附的（de）有機物在再生（shēng）進程中被燒掉，不發生汙泥，可回收有用物質。例如用活性炭處理含酚廢水，用堿再生吸附飽滿的活性炭，能夠回收酚鈉鹽，設備（bèi）緊湊、辦理便利。

活性炭吸附法是使用多孔性的活性炭，使水中（zhōng）一種或多種物質被吸附在活性炭表麵而去掉的方法，去掉目標包含溶（róng）解性的有機物質，合成（chéng）洗滌劑、微生物、病（bìng）毒和（hé）一定量（liàng）的重金屬，並能夠脫色、除臭。

活性炭（tàn）、磺化煤、沸石、焦炭等都是水處理常用的吸附劑，活性炭經過活（huó）化後碳晶格構（gòu）成形狀和大小不一的興旺細孔，大大添加比表麵積，提高吸附才能。活性炭的細孔有用半徑通常為1-10000nm，小孔半徑在（zài）2nm以下，過渡孔半徑通常為2-100nm，大孔半徑為、100-10000nm，小孔容積通常為（wéi）0.15-0.90mL/g，過渡孔麵積通常為0.02-0.10mL/g;大孔容積（jī）通常為0.2-0.5mL/g。

2.膜分離法

膜分離技術是以高分子（zǐ）分離膜為（wéi）代表的一種新型的流體分離單元（yuán）操作技術，它的最大特點是分離過程中不伴隨有相的（de）變化，僅靠一定的壓力（lì）作為驅動力就（jiù）能獲（huò）得很高的分離效果（guǒ），是一種非常節省能源的分離技術。膜分離法是利用特殊的半透膜將廢水分開進而使某些溶質或溶劑滲透出來的（de）方（fāng）法的統稱。常見的膜分離法主要有微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析、滲透汽化等（děng）方法。

(1)與常規過濾相比，微濾（lǜ）屬於精密過濾，它是截留溶液中的砂礫（lì）、淤泥、黏土等顆粒和賈第蟲（chóng）、隱孢子蟲、藻類和一（yī）些細（xì）菌等，而大量溶劑、小分子及少量大分子（zǐ）溶質都能（néng）透（tòu）過膜的分離過（guò）程。微濾（lǜ）操作有死端過濾（lǜ）和錯流(又稱切線流)過（guò）濾（lǜ）兩種形式。死端過濾主要用於固體含量較小的流體和一般處理規模，膜（mó）大多數被製成一次性的濾芯。錯流過濾對於懸浮粒子大小、濃度的變化不敏（mǐn）感，適用（yòng）於（yú）較大規模的應用，這類操作形式的膜組件需要經常進行（háng）周期性的清洗或再生。微濾膜分離過程是（shì）在流體壓力（lì）差的作（zuò）用下（xià），利用膜對被分離組分的尺寸選擇性（xìng），將膜孔能截留（liú）的微粒及大分子溶質截留，而使膜孔不（bú）能截留（liú）的粒子或小（xiǎo）分子溶質透過膜。

(2)超濾是在壓差推動力作用（yòng）下進（jìn）行的篩孔分離（lí）過程，它介於納濾和微濾之間（jiān），膜孔徑範圍在1nm～0.055m之間。最早使用的超濾（lǜ）膜是天然動（dòng）物的（de）髒器薄膜。直至20世紀（jì）70年代，超濾從實驗規模的分離手段發展成（chéng）為（wéi）重要的工業分離單元操作（zuò）技術，工業應（yīng）用發展十分迅速。超濾所分離的組分直徑為5nm～10m分，可分離相（xiàng）對分子質量大於500的大分子和膠體。這種液體的滲透壓很小，可以（yǐ）忽略。因而采用的操作壓力較小，一（yī）般為0.1～0.5MPa，所用超濾膜多為非對稱膜，通常由表皮層和多孔層（céng）組成。表皮層較薄（báo），其厚度一般小於1所用，其膜孔徑較小，主要起篩（shāi）分作用。多孔層厚度較大（dà），一（yī）般為（wéi）125主要左右，主要起支撐作（zuò）用。膜的水透過（guò）通量為（wéi）0.5～5.0m /(m .m)。

從膜的（de）結構上來講，超濾的分離機理主要包括篩分理論，即原料液中（zhōng）的溶（róng）劑和（hé）小的溶質粒子從（cóng）高（gāo）壓料液側（cè）透過膜到低壓側，而大分子及微粒組分則被膜截留（liú）形成濃（nóng）縮液，通（tōng）過（guò）膜孔對原料液中顆粒物及大分子的篩分（fèn）作用（yòng），將汙染物質截留去除。

在實際情況中，超濾（lǜ）膜對汙染物質的去除（chú）並不能都由篩分理論解釋。某些（xiē）情況下，超濾膜材料的表（biǎo）麵化學特性起到了決定性的（de）作用。在一些超濾（lǜ）過（guò）程中，超濾膜孔徑大於溶質的粒徑，但仍能將（jiāng）溶質截留下來。可見，超濾膜（mó）的分離性（xìng）能是由（yóu）膜孔徑和（hé）膜的表麵化學性質綜合決定的。用於衡量超濾膜性能（néng）的基本參數包括（kuò）截留分子量曲（qǔ）線和純水滲透率。超濾膜對具有相似（sì）化（huà）學結構的不（bú）同相對分子質（zhì）量的化合物的截留率所得的曲線稱為截留分子量曲線。根據截（jié）留分子量曲線（xiàn）可知截留量大於90%或95%的相（xiàng）對分子質量，該相對分子質量即為截留分子量（liàng）。在截留分子量（liàng）附近，截留分子量曲線越陡，膜的分（fèn）離性（xìng）能越好。

(3)納濾膜分離在常溫（wēn）下進行，無相（xiàng）變，無化學反應，不（bú）破壞生物活性，能有效（xiào）地截留二價（jià）及高價離（lí）子和相對分子質量高（gāo）於200的（de）有機小分子，而使（shǐ）大部分一（yī）價無機鹽透過，可分離同類（lèi）氨基酸和蛋白質，實（shí）現高分（fèn）子量和低（dī）分子量有機物的分離，且成本比傳統工藝低，因而被廣（guǎng）泛應用於超純水的製備、食品、化工、醫藥、生化、環保、冶金等領域的各種濃縮和分離過程。

(4)反滲透膜分離過程可在常溫下進行，且無（wú）相變（biàn）、能耗低，可用於（yú）熱敏（mǐn）感性物質的分離、濃縮;可以有效地去除無機鹽和有機小分子雜質;具（jù）有較高的脫鹽率和較高的水回用（yòng）率;膜分離裝置簡單，操（cāo）作簡便，易於（yú）實現（xiàn）自動化;分離過程要在高壓下進行，因此需配備（bèi）高壓泵和耐高（gāo）壓管路;反滲透膜分離裝置對進水指標有較高的要求，需對原（yuán）水進（jìn）行一定（dìng）的預處理;分離過程中，易產生膜汙染，為延長膜使用壽命和提高分離效果，要定期對膜進行清洗。

(5)電滲（shèn）析法是在直流電場的（de）作用下，利用陰（yīn）離（lí）子或陽離子交換膜對溶液中陰、陽離子進行選擇性（xìng）透過，使陰、陽離子定（dìng）向遷移，從而實現水體中的溶質與水（shuǐ）分（fèn）離我國（guó）的膜技術在（zài）深度處理領域的應用與（yǔ）世界先進水平尚有（yǒu）較大差距。

(6)滲透汽化最先由Kober於本世紀初提出，是近年來發（fā）展比較迅（xùn）速的一種膜技術，它是利用膜對液體混合物中各組分（fèn）的（de）溶解性不同，及各組分在膜中（zhōng）的擴散速度不同從而達（dá）到分離目的（de）。原則上，滲透汽化適用於（yú）一切液體混合物的分離，具有一（yī）次性分離度高、設（shè）備簡單、無汙染、低（dī）能耗等優點（diǎn），尤其是對於共沸或近沸的混合體係的分離、純化具有特別的優勢，是最有希望取代精餾過程的膜（mó）分離技術。

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