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對電鍍件而言,清洗用水的溫度對電鍍件效果至關重要。工序或鍍(dù)種不(bú)同,清洗用水的溫度就不同。
(1) 堿性(xìng)溶液脫(tuō)脂後必(bì)須采用 60 °C 以上的流動熱水清洗。
零件在堿性溶液中脫脂後,表麵會殘留堿液以及被乳化、皂化的油汙,這些油汙遇冷水後會凝聚在零件表(biǎo)麵,使清洗不徹(chè)底;同時對下道工序的酸造成極大的浪(làng)費,因為酸除了去鏽活化零件表麵(miàn)外,其中一部分還必須中和(hé)零件表(biǎo)麵殘留的堿液(yè)。
因此,脫脂後的(de)零件最(zuì)好采用 60 °C 以上的熱水清(qīng)洗,隻有這(zhè)樣才能將殘留在零件表麵的堿液、汙物徹底清(qīng)除。
(2) 采(cǎi)用(yòng)堿性電鍍(dù)液電鍍的零件(jiàn),鍍後清洗(xǐ)時應采用流動熱水或熱水(shuǐ)浸泡的方式進行清洗。
氰化鍍鋅後的零件,需在 40 ~ 60 °C 的(de)熱水(shuǐ)中浸泡 20 ~ 30 min,才能將零件表麵(miàn)殘留(liú)的鍍液徹底清除;否則,鈍化後生成的鈍化膜會將這些堿性物質牢牢地(dì)包(bāo)裹或夾雜在鈍化膜中(zhōng),降低零件的耐蝕性能。
需注意的是,浸泡用的熱水應經常更換或更新,否則不但起不到清洗效果,還(hái)會影響鍍(dù)層的外觀質量。
(3) 電鍍後的鍍件,在幹燥前最好采用熱水燙洗(xǐ)。
提高鍍件的溫度(dù),可使(shǐ)鍍件脫水速度加快(kuài),有效防止水跡或水(shuǐ)斑的形成。對於鍍鎳零件,還可以有效防止(zhǐ)黃點(鏽點)的產生。
(4) 鍍鋅鈍化後的零件應采用不超過 60 °C 的溫水(shuǐ)進行清洗。
如溫度過高(gāo),剛剛形(xíng)成的鈍化膜容易破裂,並且鈍化後的零件膜薄色淺,耐蝕性(xìng)差;溫度(dù)過低,則不利於將(jiāng)零件徹底清(qīng)洗幹淨。
因此,鍍(dù)鋅後的零件應選用溫度適宜的溫水燙洗,這樣不但(dàn)清洗得(dé)更幹淨(jìng),而且可使膜層封孔,大大提高膜層的耐蝕性能。
(5) 對於有砂眼或細小盲孔的零件,應采用冷熱水交替的方式進行(háng)清洗(xǐ),這樣(yàng)有利於提高水對砂眼等處(chù)的滲透,使這些部位的溶液與清(qīng)洗水進行(háng)充分交換,使(shǐ)砂眼內(nèi)部的溶液全部流出。
交(jiāo)替(tì)清(qīng)洗的時間和次數,視零件尺寸、盲孔(砂(shā)眼)大小及深淺(qiǎn)來(lái)決定:零件大,盲孔小而深,清洗時間長(zhǎng),次數多;反之,則時間短,次(cì)數少。
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