製砂機設備該怎麽選擇？錘破、對（duì）輥破和衝擊破3種設備優劣對比

發布日期：2019-12-17 點擊次數（shù）:74次責任編（biān）輯:中譽鼎力

摘要：製砂機設備該怎（zěn）麽選擇？目前內製（zhì）砂（shā）企業主要（yào）使用幹（gàn）法製砂工藝，包括雙（shuāng）轉子製砂機製砂工藝、立軸破碎機製砂工藝、對輥破碎機製砂（shā）工藝3種，那麽（me）製砂機設（shè）備該怎麽選擇呢？

當前，機製砂的主要（yào）生產工藝有濕法水（shuǐ）洗製砂和幹法製砂兩種。前者在機製砂（shā）發展（zhǎn）早期應用較多，存（cún）在耗（hào）水量大（dà），水汙染嚴重，石粉流失等問題，隨著塔樓式製砂係統的（de）應用，幹法生產逐漸成為市場較為流行的製砂工藝。

傳統幹法製砂設備

製砂機設備該（gāi）怎麽選擇？傳（chuán）統（tǒng）的幹法製砂工藝有雙轉子製砂機、反擊破碎（suì）機製砂、圓錐破碎機製砂以及以上破碎機組合使用的製砂工（gōng）藝，但均有著產品含粉量過高、粒形差、級配不合（hé）理、成品率低、設備磨（mó）損大等缺陷。目前內製砂企業主要使用幹法製砂工（gōng）藝，包括雙轉子製砂機製砂工藝、立軸（zhóu）破碎機製砂工藝、對輥破碎機製砂工藝（yì）3種，那麽製砂機（jī）設備該怎麽選擇？

製砂設備有幾種

1、雙轉子製砂機

該設備主要由機體、破碎板、上轉子、下轉子、擺錘、旋轉驅動裝置、篩板等組成。該機在工作過程中2個轉（zhuǎn）子相對運轉，進入破碎腔的物料先由個（gè）轉子上（shàng）的錘頭進行打擊破碎並獲得動能後撞向個轉子，由於個轉子與（yǔ）物料飛來的方向相反，此時個轉子對物料的打擊速度等於2個速度的疊加，物料（liào）經（jīng）如此（cǐ）多次的循環打擊而（ér）破碎後經篦條的縫隙排出。

優點：

（1）2個轉子相對運轉帶動破碎腔內物料相互撞擊，物料反複碰撞形成了（le）石料在破碎腔內的自粉碎，大地了錘頭及部件的消耗。

（2）破（pò）碎腔內物料（liào）被2個轉子相互沿切線方向拋出，形成反複相互高速撞（zhuàng）擊，所以破（pò）碎比（bǐ）大，產量高，成品率高。

（3）同時，由於產（chǎn）量（liàng）大和設備結構簡單，其單位機製砂產品電耗（hào）低，運營成本低。

（4）通（tōng）過調整篦條縫隙來調整產品（pǐn）的（de）粒度、顆粒（lì）級配和細度模數，液壓更換配件（jiàn），省時省力。

缺點（diǎn）：

采用（yòng）“石打石（shí）”“錘打石”工（gōng）作原理，不適用於花崗岩、大理石等硬質岩石的加工（gōng）。

2、立（lì）軸衝擊式製砂（shā）機

立軸破碎機由立軸衝擊式破碎機、振動篩、除塵模（mó）塊、輸送模塊等部（bù）分構成，使（shǐ）製砂成套技術（shù）裝備向著綠（lǜ）色化、和諧化（huà）、智能化、服務化方向發展。立軸整形（xíng）製砂（shā）係（xì）統使得破碎主機兼具“破碎、整（zhěng）形、製砂、分級（jí）”多重效果，達到比較佳的破碎粒形，並且配置振動篩分，以及離線清灰脈衝除塵的方式集中除塵、集灰（huī），比較終生產出來的成品骨料與成品砂品質高，可實現（xiàn）清潔生產。

優點：

（1）破碎效（xiào）率高，具有細碎（suì）、粗磨功（gōng）能，通過破碎物料（liào）能力強，受物料水分含（hán）量影（yǐng）響小，入（rù）料含水分可達8%。

（2）產品粒形，針（zhēn）片狀（zhuàng）含量低（dī），適宜骨（gǔ）料整形、人工製砂及高等級公路骨料生（shēng）產，可以用來生產Ⅰ類砂。

（3）如果為製砂樓設計（jì），占地麵積較小。

缺點：

結構較為複雜，一般需和振動篩、鬥式提升機、係統風機一起配套（tào）使用。由於設備較多，所以係統電耗較高，運營成本高。

3、對輥式破碎製砂機

對輥式破（pò）碎製（zhì）砂機是在對輥式破碎機的基礎上（shàng）發展起來的製砂裝置，通過將破碎物料經給料口落入兩輥子之間進行擠壓破碎，成品物料自（zì）然落下。遇有過硬或不可破碎物時（shí），其輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間（jiān）隙增（zēng）大，過硬或不可（kě）破（pò）碎物落下，從而保護機器不（bú）受損壞。相向轉動的兩輥子有的間（jiān）隙，改變間隙即（jí）可（kě）控製（zhì）產品粒度、粒形和細度模數。雙輥破碎製砂機是利用一對相（xiàng）向轉（zhuǎn）動的圓輥或異（yì）形輥進行破碎，四輥破碎製砂（shā）機則是利用兩對（duì）相向轉動的圓輥或異形輥（gǔn）進（jìn）行破碎作業。