如何生（shēng）產高（gāo）品質機（jī）製砂？機製砂生產線如何滿足質量？

隨著我建設項目與日（rì）俱增，混凝（níng）土的用量越來越大，對砂的（de）需求也越來越大。但過度的開采使我的砂石資（zī）源日益枯竭，很難滿足需求，各行業對砂石日益（yì）增長的（de）需求（qiú）使得（dé）機製砂應運而生，高品質的機製砂可以滿足不同建築工程不同的用砂需求（qiú），那麽如何生產高品質機製砂？機製砂生產線如何滿足質量？需（xū）要從以下幾個方麵麵入手：選材、設備、工藝、質量（liàng）控製等。

一、做好母材的挑選

01、用於加工機製砂（shā）的母岩，不得具有潛在堿集料反應活性（xìng），抗壓強（qiáng）度不低於80MPa，宜使用潔淨、質地堅硬、無軟弱顆粒及無風化（huà）石等（děng）岩石生產。選料前要對岩石母材取樣進行試驗，岩石抗壓強度、岩性、硫化物、硫（liú）酸鹽的含量均要滿足（zú）要求，母材質量合格。

可以作為機（jī）製砂的原材（cái）料有很（hěn）多，一般有花崗岩、玄武岩、河（hé）卵石、鵝卵石、石灰（huī）石、方解石、安山（shān）岩、流紋岩、閃長岩、輝綠岩、砂岩、尾（wěi）礦、礦渣、石英石等，不同（tóng）的岩石製成的人工砂在強度、粒度（dù）上都有差異，相應的在使用用途方麵也會不（bú）同。下麵對（duì）幾種礦（kuàng）石製砂的用途做大概的闡述：

1)砂岩：石英含量較高，在砂石生產線中應用較為廣泛，在生產中要解決石粉（fěn）的問題。

2)石英砂岩（yán）：石英砂岩（yán）是製砂（shā）的質（zhì）量好原材（cái）料，無論在強度還是粒型上都能達到甚至優於砂。

3)河（hé）卵石：河卵（luǎn）石也是一種質量好的的製砂原料，在強度、粒型、色度方麵，是替代砂的佳選擇。

4)石灰石：在砂石（shí）生（shēng）產（chǎn）線中可同時作為砂、石子的原材料，同時石粉（fěn）還可以再利用。

5)玄武岩：玄武岩製成的砂攙（chān）在混凝土裏，可以使混凝土重量減（jiǎn）輕，但仍很堅固，同時有隔音、隔熱等特點，是高層建築輕質混凝（níng）土的良好骨料。

6)花崗岩：石英含量高，硫化物（wù）含量低的花崗岩是製砂的質量好原材料，但要解決粉的問題。

02、機（jī）製砂中（zhōng）的泥塊含量與含泥量主要是由生產砂的塊石夾帶（dài）泥土，開采（cǎi）礦山時應幹淨（jìng）表麵植被和泥土，防止風化砂、泥土等雜物混入其中（zhōng）。塊石在進料（liào）過程中應通過振動喂料機（jī），進一步進（jìn）行篩除泥土，篩（shāi）掉的泥土與（yǔ）小塊碎石做廢料處理，不能混入砂中使（shǐ）用。

03、利用生（shēng）產碎石後（hòu）的邊角料加工成機製砂或者石粉，石子，可以（yǐ）的供（gòng）給砂石骨（gǔ）料市場，形成（chéng）循環產業鏈。不僅取得了良好的經濟效益，還（hái）解（jiě）決了廢水汙（wū）染和（hé）資源浪費等問題。

二、機製砂生產設備和工藝

01、機製砂生產工藝流（liú）程

基（jī）本生產流（liú）程一般可分（fèn）為以下幾個階段: 礦山塊石→粗碎→中碎（部分設置篩分（fèn））→細碎→篩分→除塵→機製砂。

02、生產的破（pò）碎工藝及設（shè）備組合常見的有：

a.顎式破碎機+反擊（jī）式（shì）破碎機（常見）；

b.顎式破（pò）碎機+圓錐式破碎機；

c.顎式破碎機+輥式破碎機；

d.顎式破碎機+反擊式破碎機+衝擊式製砂整形（xíng）機（常見）；

e.顎式破碎機+圓錐式破碎機+衝擊式製砂整形機或製砂係統（常（cháng）見）。

高品質機製砂（shā）生產工藝：

a.根據石粉分離方式，可分為（wéi）“濕（shī）法製砂”、“幹法製砂”以及“半幹（gàn）法製砂”；

b.根據工藝流程，可分為“單（dān）獨製砂”和“聯（lián）合製砂”；

c.根據結構形式，可分為“平麵式製砂”和“樓式製砂”。

目前石粉分離方式主要有幹法，濕法，半（bàn）幹法三種生產方式，幹法生產采用風選石粉（fěn），通過風力分（fèn）離技術，實現粒度調整、石（shí）粉篩分（fèn）；

濕法生產采（cǎi）用洗砂機衝洗石粉（fěn），設備主要有輪式和螺旋式洗沙機，由於（yú）輪式製砂機細顆粒砂（shā）與石粉流失較少，產出的機製砂相（xiàng）對級（jí）配較好。

03、兩種除塵方式優缺（quē）點

幹法生（shēng）產工藝（yì）生產（chǎn）的機製砂水分含量低，產量較高，但細度和石粉含量控製較難（nán），成品（pǐn）料易（yì）出現離（lí）析現象；濕法生產工藝生產的機（jī）製砂（shā）石粉含量易於控製，但汙（wū）染環境，產量較低，易造成級配不合格和細度模數偏大。

三、顆粒級配控製

01、機製砂粒形主要受（shòu）母（mǔ）岩岩性節（jiē）理發育、破碎設備類型及篩網類型等因素影響，母岩岩性影響岩石破碎麵（miàn）及破碎程度，衝擊式破碎機成形效果較好，方孔篩網對粒形控（kòng）製較好（hǎo）。

02、機製砂顆粒級配可以通過調整進料級配、進料量、破碎機轉（zhuǎn）速、篩網（wǎng）尺寸等（děng）方麵來實現。

四、細度模數控製（zhì）

01、目前機製砂細度模數的普遍要求是2區（中砂）。通過實踐，幹（gàn）法生產的機製砂，篩網孔徑易控製在（zài）5mm以下，水洗機製砂篩（shāi）網（wǎng）孔徑易控製在3.2mm以下。但水洗機製砂篩網孔（kǒng）徑控製在（zài）4mm，可大幅增加產量，但細度模數達到3區（粗砂），可（kě）通過與1區（細砂）混合達到2區（中砂）。

02、篩網（wǎng）類型一般盡（jìn）量選（xuǎn）用方孔篩網，這樣對（duì）粒形控（kòng）製有利，圓孔網或（huò）長（zhǎng）條篩網可（kě）減少使用，也要時常監控（kòng）篩網是否堵孔、破損（sǔn）影響細度模數的不穩定。

五、石粉含量控製

01、根據試驗檢測規範要求，MB值<1.4時，C45以下砼石粉含量（liàng）≤7.0%；C50以上砼石粉含量（liàng）≤5.0%。但（dàn）不同家不一樣，如：美規定石粉含量高限值為5-7%，英則為（wéi）15%等。

02、機製砂細（xì）度（dù）模數越小，顆（kē）粒總體上就越細，石粉含量就越多，生產中單（dān）純通過增加（jiā）石粉含量來細度模數不可取。由（yóu）於這兩項技（jì）術（shù）指（zhǐ）標此消彼（bǐ）長、相互衝突，須尋求兩者（zhě）皆滿足（zú）規範（fàn）要求的區（qū）間。

03、幹（gàn）法生產通過調整生產設備參數調整石粉含量區間，濕法（fǎ）生產通過調整注水量及洗砂機轉速。兩種方式都需要結合實際情況，多次（cì）試生（shēng）產，並在不斷對洗砂（shā）機或（huò）空氣篩分量進（jìn）行具體調整，滿足（zú）機（jī）製砂的級配（pèi）和石粉要求。

六、機製砂離析（xī）現象控製措施（shī）

實踐證明（míng）機製砂（shā）離（lí）析現象（xiàng）較嚴重（chóng），導致進場前後級配、細度模數（shù）指標差異較大。例（lì）如鄭萬鐵路部（bù）分施工標段即存在該現象，在礦（kuàng）區生產環節檢測細度符合要求，但入庫（kù）抽檢經常出現不合格情況。

01、幹法生產的，應進行濕拌處理（lǐ），可在膠帶運輸（shū）機上（shàng）加設噴水裝置，但需避免噴水（shuǐ）過多造成石（shí）粉及小粒徑顆粒局部集中。

02、合理堆放成品機製砂，采用遞升的傾斜堆料法，防止小粒徑滑（huá）落堆積，傾斜坡度應根據庫區麵積及堆積高度合理（lǐ）設置。選擇較平坦的公用運輸道路（lù），盡量平整進入混凝土站區施工便道，適當控製車（chē）輛（liàng）行駛速度，減少因車輛顛簸（bò）所（suǒ）造成的機製砂離析。卸料過程（chéng）中，盡（jìn）量（liàng）提升（shēng）箱體，便於物（wù）料快速下滑，減少物料粗顆粒向外側堆積。

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