振動篩運行中的（de）注意事項

發布日期：2017-11-25 點擊次數:186次責任編輯:中譽鼎力

摘要：礦山振（zhèn）動篩是采用振動電機激振、橡膠彈簧（huáng）減振、高材（cái）質篩板（bǎn）、密封式篩箱等（děng）內外技術及的自同步振動原理，具有壽命長、噪聲低、篩分效率高（gāo）等特點，適用於石料廠、燒結礦、自然礦（kuàng）、焦炭及其它物料的一（yī）種振動篩分設備。振動篩的操作和維修保養至

礦山振動篩是采用振動電機激振、橡膠彈簧減振、高材質篩板、密封式篩箱等（děng）內外技術及的（de）自（zì）同步振動原理，具有壽命長、噪聲（shēng）低（dī）、篩分效率（lǜ）高（gāo）等特（tè）點，適（shì）用於石料廠、燒結礦、自然礦、焦炭（tàn）及其它物（wù）料（liào）的一種振動篩分設（shè）備。

振動篩的操作和維修（xiū）保養，操作不（bú）當，很有可能影（yǐng）響振動（dòng）篩壽命，合理（lǐ）的維修保養可以延長振動（dòng）篩的壽（shòu）命，以下對振動篩運行中（zhōng）的注意事項做下講解（jiě）。

1、在開車前，操作者應對（duì）振動篩兩側同時檢查油麵高度，油麵太高會導致激振器溫度上升或運轉困難，油麵太低會（huì）導致軸（zhóu）承的過早損壞。

2、檢查部（bù）螺栓的緊固程度，並且在初工作八小時後，重（chóng）新緊固一次。並檢查V帶的張緊力，避免在起（qǐ）動或工作（zuò）中（zhōng）打滑，並且V帶輪的對正性。

3、振動篩所有運動件與固定物之（zhī）間的小間隙。

4、篩子應在沒有負荷的情況下起動，待篩子運（yùn）行平穩後，方能開始給料（liào），停機前（qián）應先停止給料，待篩麵上（shàng）的物料排淨後再停（tíng）機。

5、經常檢查篩網有無鬆動，有（yǒu）無因篩網局部磨損造成漏礦，遇有（yǒu）上述情況，應在停車時及時進（jìn）行處理或修補。

6、注意篩子有無不正常音響，篩（shāi）框的振動應（yīng）平穩，不應有不（bú）正常的擺動現象，當篩子發生搖（yáo）晃時，應檢查四根支承彈簧的彈性是否一致，有（yǒu）無折斷情況。

7、篩麵傾角、轉速和振（zhèn）幅是決定物料運動狀（zhuàng）態和速度（dù）的主要（yào）因素。篩麵傾角越大，或轉速越高，或振幅越大物料流動速度就越快，流速過快物料在篩麵上停留的時間就越短，篩理不，篩理（lǐ）效率（lǜ）下降。反之容易（yì）造成篩上（shàng）物料堆積，從而減少物料與篩麵接觸機會，篩理效果。

8、給料溜槽應盡可能靠近給（gěi）料端，並盡可能沿篩子寬均布給料，其方向與篩麵上物料運行方（fāng）向一致，給料（liào）點到篩麵（miàn）的大落差不大於500mm，從而得到佳的篩分效果。

9、如果篩（shāi）麵物料（liào）堆（duī）積太多，需要清（qīng）理（lǐ）篩麵物料。

10、篩（shāi）子主軸轉速很高，一（yī）般軸承部分須有良好的潤滑，並定期補（bǔ）加或更換潤滑（huá）油。

11、當軸（zhóu）承安裝良好，運轉中無發熱、漏油時，可每隔一星期左右用（yòng）油槍注入黃甘油（yóu）一次。每隔1-2個月應清洗軸承一次（cì）。然後重新加入潔淨的黃甘油。加入量（liàng）以充滿軸承和外殼（ké）空間的三分之二左右（yòu）為宜，加入（rù）量過多，軸承在運轉（zhuǎn）中也會發熱。

12、振動器內潤滑脂變稠結塊，需要（yào）清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂。

13、激振器順料流方向回轉時，增加物（wù）料（liào）運行速（sù）度，可增加生產（chǎn）能力，但篩分效率；當激振器逆料流方向回（huí）轉時（shí），減小物料運行速度，生產能力，可提分效率。

在振動篩運行的過（guò）程中，還要注意的事項就是操作使用過程中的注（zhù）意，掌握設備在運行過程（chéng）中（zhōng）作用發揮的情況，如果發現設備異常，及時停車進行檢驗（yàn），這樣有問題早解決早發現，是一個打下生產安的基礎性措施，這（zhè）是（shì）管（guǎn）理與操作的重要的環節，也是須要（yào）引起（qǐ）重視的注意事項。

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