年產百萬（wàn）噸碎石生產線的設備選型和工藝流程

一條完整（zhěng）的石灰石碎石生（shēng）產線由礦用次破碎及除泥體係、廠區整型破碎體係、篩選分級（jí）體係、製砂體係（可選）、儲存及發運體係、防塵或水洗體係、化驗室、麵材質庫及機電檢修區等組合。本文以原5000t/d熟料水泥生產（chǎn）線自有礦用為根基，講解水泥廠利用自有石灰石礦用配套投建年產百萬（wàn）噸碎石生產線技術布置的技術注意事項。

原石灰（huī）石碎石生產線技術

該水泥廠（chǎng）原（yuán）有石灰石碎石生產線為重型板式喂料（liào）機+波動輥式喂料機+重錘式破碎機體（tǐ）係，聯合粉（fěn）碎能力通（tōng）常在900~1100噸/時，工藝流（liú）程見圖1：

在原石灰石年產百萬噸（dūn）碎石（shí）生產線注意事項

1、破碎方案挑選（xuǎn）

適合石灰石的破碎機型號選擇有三種：

一是鄂破機+pf反擊破；

二是鄂破（pò）機+圓錐式破碎機+整形機；

三是重錘式破碎機+整形錘式（shì）破碎機。

原石灰石碎（suì）石生產線主機采（cǎi）用的重錘式破碎機，已經（jīng）布置（zhì）投入生產，需進行改進後接入骨料生產（chǎn）線，做為兩條生產線共（gòng）用的（de）礦用粉碎（suì）體係。故砂石生產（chǎn）線采取法子三：重錘（chuí）式破碎機+整形錘式破碎機方案。

將重錘式破碎機篩板縫（féng）隙加大，調控物料參數為不大於90毫米，這樣既能順應水泥熟料生產線對原（yuán）石料（liào）中粉料、細骨料的高需要，又能反擊破粉碎相對較大塊石灰石後獲（huò）取的骨料顆粒優，顆粒（lì）級配持續的。既獲取高品（pǐn）質的砂石骨料，又下降了水泥生產線原石料粉磨的能耗。

而通常5000t/d熟料（liào）生產線（xiàn）日費用（yòng）石灰石大約約為6600t，依據石灰石粉碎體係能力，按兩班製14h工作，年310d工作製（zhì）度與熟料線保持一致，正好配套投建一條年產百萬噸碎石生產線。

2、主機設備及（jí）工藝流程

利用自有石灰石礦用配套投（tóu）建（jiàn）砂石生產線采取的重錘式破碎機+整形錘式破碎機的主機設備見表1，廠工藝流程見圖2。

3、年產百萬噸碎石生（shēng）產線工藝流程

（1）礦用次破碎及除泥體係

此部（bù）分與原有石灰石礦用共用。

（2）一篩（shāi）車間

一篩車間處於骨料生（shēng）產廠區，來自重錘式破（pò）碎機粉碎後的物（wù）料，經傳送設備送至一篩車間。本車間設置一（yī）台雙層石子篩，上層篩網為方孔42毫（háo）米（mǐ）×42毫米，下層篩網為方孔（kǒng）22毫（háo）米×22毫（háo）米，石子（zǐ）篩解決能力（lì）約為1000噸/時。

a）過40毫米石灰石由傳送設備（bèi）送至骨料整型（xíng）破碎體係；

b）20~40毫米石灰石直接送到骨料成品庫或許（xǔ）由旁路進入水泥生產（chǎn）線石灰石預均化堆場；

c）不過20毫米石灰（huī）石由傳（chuán）送設備送到水泥生產線石灰（huī）石預均化堆場。

（3）整（zhěng）型破碎體係

機製骨料整型破碎（suì）車間處於廠區（qū），采取一台整形錘式（shì）破碎機。來自一篩車間的過40毫米物料進入整形錘式破碎機。破碎機送料參數為不大於100毫米×100毫米×100毫米，出（chū）料參數不（bú）大於40毫米，重錘式破（pò）碎機粉碎（suì）能力約為800噸/時（shí），粉碎後不大於31.5毫米的物料占90%，粉碎後物料通過本車間傳送設（shè）備送至二篩車間，或許在機製骨（gǔ）料生產線短期歇業後，由（yóu）傳送設備送（sòng）至水泥生產線石灰石預均化堆場。

（4）二篩車間

二篩車間處於骨料（liào）生產廠區（qū），來（lái）自整形錘式破碎機破粉碎後（hòu）的物料，經傳送設備送至（zhì）二篩車間。本車間設置一台雙層石子篩，上層篩網為方孔（kǒng）32毫米×32毫（háo）米，下層篩網為（wéi）方孔16毫米×160毫米，石子篩解決能力約為900噸/時。

a）過31.5毫米石灰石由傳送設備送（sòng）至骨（gǔ）料整型破碎體（tǐ）係；

b）15~31.5毫米石灰石直接送到骨料成品庫（kù）；

c）不過15毫米石（shí）灰石由傳（chuán）送設備送到三（sān）篩車間。

（5）三（sān）篩車間

三篩車間處於骨料生產廠區，來自二篩車間的物料，經傳送設備送至三篩車間，本車間設（shè）置兩台單層石子篩（shāi），篩（shāi）網為長孔3.6毫米×120毫米，石子篩（shāi）解決能力（lì）約為200噸/時。

a）5~15毫米石灰石直接送到骨料成品（pǐn）庫（kù）；

b）不過5毫米石灰石（shí）由傳送設備送到V型砂石分離機選粉。選粉後直接進入骨料成品庫，石粉進入粉庫。

（6）成品儲存及發運

成品儲存庫列表見（jiàn）表2。

每座成品庫庫底設置汽車散裝，每台散裝機能力為300噸/時。除此之外0~5毫米成品庫庫（kù）底設置拌濕機，人工（gōng）製砂質量及減（jiǎn）輕灰塵。5~15毫米成品庫庫底設置傳送設備，可將5~15毫米骨料直接送人水泥（ní）生產線石灰石預（yù）均化堆場。

4、產品份額及處理量

利用（yòng）自有石灰石礦用配套投建年（nián）產百萬噸碎（suì）石生產線采取的重錘式破碎機+整（zhěng）形錘式（shì）破（pò）碎機，在不思考單獨製砂的情景下，產（chǎn）品份額及處理量見表3。

單獨計算骨料生產線各（gè）個產品所占份額及處理量見表4。

當下已經有大產（chǎn）量水泥生產廠家采取本文講解技術進行自有石灰石礦（kuàng）用配套骨料生產線生產（chǎn）高品質骨料（liào）。但機製骨料因處置石頭的礦物成（chéng）分、構造以及構造差異，處置設備與技術（shù）差異，成品的顆粒顆粒級配、顆粒、石（shí）粉含量等都有大差異。差（chà）異礦（kuàng）用的石灰石因成岩條件差異，物（wù）料（liào）特性多（duō）變，本（běn）順序可能不盡適合（hé）水泥（ní）廠家，這點需要留意。

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