火山岩破碎生產線（xiàn）的設計（jì）方案介紹

火山（shān）岩莫氏硬度較高，且矽含量較高，在實際加工中屬於較難破碎，或者破碎消耗較高的的（de）岩石。因此，火山（shān）岩的破（pò）碎生產線的方案要（yào）設計合理，在考慮破碎項目前期投資的同時，還要考慮生產線的運（yùn）營成本。 

但是原料是火山岩的破碎（suì）項（xiàng）目中，顎板、板錘、反擊（jī）襯板等件的損耗的高，後（hòu）期設備維護的成本自然也較高（gāo）。因此，我（wǒ）們對生產線的設計，盡可能的選擇層壓原理（lǐ）的破碎設備，以（yǐ）減少件的損耗。針對火山岩的破碎方（fāng）案，通常采用兩段或三段破碎流程。

兩段破碎（suì）：顎破（粗碎+細碎（suì））或者顎破（粗（cū）碎）加圓錐破（細碎）。若顧客（kè）對成品形狀（zhuàng）有較高（gāo）的要求，可以（yǐ）再加一台反（fǎn）擊（jī）式破碎機進行整型，這樣就形成了三段破碎流程，對於臨時的火山岩加（jiā）工廠，三段破碎所需要的生產消耗是大的。但是對於項目來說，三段破碎總（zǒng）體能夠生產成本，下麵是對方案的具體分析，大家可根據實（shí）際情（qíng）況（kuàng）自行選擇。

根據廠家經驗，在多種對骨料形（xíng）狀要求不高的（de）采石場，用戶願意（yì）使用粗碎鄂破機、細碎鄂破（pò）機/彈簧圓錐（zhuī）破配合的方式來搭建生（shēng）產線。因為顎破與彈簧圓錐（zhuī）破都屬於層壓原理，件的（de）磨損不大，生產消耗也就（jiù）比較低廉。但是，也因為層壓原理，會造成破碎的石料粒型不理想，針片狀含量比較高，石頭的內裂紋比較嚴重，是要求較高的建築或工程項目所不願意接受的，因此與經過反（fǎn）擊（jī）破整形的骨料相比，出價會更便宜。

反擊破碎機具備破碎與整型的雙重性能，能夠（gòu）生產形狀的骨料，從而提高建（jiàn）築物的（de）強度，在市（shì）場有較高的售價。當然，反擊式破碎機的磨（mó）損件磨損消耗比同等生產能力的（de）細型顎破，圓錐破高。針片狀石頭和自然界原（yuán）始的平滑石頭施（shī）工中築使用中很難達到多棱立方石頭所能形成（chéng）的（de）力學性能。因此，反（fǎn）擊式破碎機主要用在建築用的岩石加工廠，為（wéi）公路、鐵路、機場、碼頭（tóu）、高層建築（zhù）提供高的骨料。

若當地市場對成品石頭的形狀有的（de）要求，朋友又想減少磨損件的單位消耗，在火山岩破碎生產線上，可以選擇粗顎破和細（xì）顎破（圓錐破）分別用於初碎與細碎（suì），反擊破碎機放在第三道破（pò）碎流程上，主要起到整型的目（mù）的。這樣不僅減少了反擊破碎機的（de）磨損消耗，也能夠得到形狀好的骨料。

關於火山岩破碎（suì）生產線的詳細方案設計，要結合項目的現（xiàn）場條件，我公司承建時（shí）產50-3000噸岩石生（shēng）產線，如有相關疑問，歡迎谘詢。

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