皮（pí）帶輸送（sòng）機廣泛應用在礦山、化工、糧（liáng）食等行業，在運行中皮帶運程偏斜現象是皮帶輸送機常見的（de）故障（zhàng）。如果不（bú）及時調整，膠帶輸（shū）送機的皮帶一旦跑偏，將會損壞（huài）膠帶邊緣，有可能造成（chéng）膠（jiāo）帶撕裂或撕斷，影響其正常（cháng）運行。甚至會造成操作人（rén）員傷亡事故。

所以，了解輸（shū）送帶跑偏的原因及所（suǒ）應采取的相應措（cuò）施，對皮帶輸送機的使用為要。現在威尼斯官方网站了解一下帶式輸送機的皮帶跑偏的原（yuán）因及采取的措施。

1、滾筒結構調節。根據膠帶（dài）適緊不適（shì）鬆的規律，把驅動（dòng）滾筒（tǒng）與張緊滾筒兩端做成楔形，楔形尺寸一般為：距離端點50mm，楔形（xíng）深度為2mm。在偏行輕微時，使（shǐ）膠帶自動調偏。

2、安裝（zhuāng）時托輥組軸線（xiàn）同輸送帶線（xiàn）不（bú）垂直而引（yǐn）起輸送帶跑偏，當輸送（sòng）帶（dài）往那邊跑偏就將那邊的托輥向輸送帶前進的方（fāng）向移動一（yī）點（diǎn），一般要調整幾個托輥才行。

3、滾筒不平引起輸送帶跑偏。如果是安裝（zhuāng）偏差（chà），應停機調平，如果（guǒ）是滾筒表麵直徑加工不一（yī）致，則（zé）要（yào）重新加工滾筒外圓或更換滾筒。

4、張緊滾筒調節。如果（guǒ）輸送機（jī）空載（zǎi）和重載時都向同一側偏行。說明膠帶兩（liǎng）側拉緊程度不一樣，應調節張緊滾筒的絲杠，從而達到調偏的（de）目的，這也是（shì）在工作（zuò）中常用的調整偏行方法。

5、滾筒表麵（miàn）粘（zhān）上物料。粘結的物料使滾筒表麵（miàn）成了圓錐麵，會使（shǐ）輸送帶向一側偏離。是輸送粘度大並且落料處密封不好時，容易使物料落入回程（chéng）輸送帶而粘結於滾筒上，致使輸送帶（dài）跑偏，所以須經常檢查清（qīng）掃（sǎo）器和進行人工清掃回程輸送帶上的物料。

6、皮帶接頭校正（zhèng）。如果輸（shū）送機運行（háng）時膠帶總（zǒng）向一（yī）側偏行，而且在接頭處偏行嚴重，且偏行位置不固定，說明膠帶接頭（tóu）不正，應重新校正（zhèng）接頭。

7、調偏裝置或（huò）皮帶。如果膠帶左右偏行，無固定方向，說明膠帶鬆弛，應調整拉緊裝置或去掉一段膠（jiāo）帶，使膠帶繃緊，偏（piān）行就會消失。

8、支架校正（zhèng）。如果運行過程中，膠帶向（xiàng）同一側偏行，並在某一位置上較嚴重，說明托輥支架（jià）或機架扭曲不正（zhèng），應該校正支架或機架的水平度和垂直度，更換扭曲嚴重（chóng）的支架。

9、膠帶修補。如果輸送機（jī）膠帶邊緣磨損嚴重，使膠帶兩邊拉力不一致，膠帶偏（piān）行位置不（bú）固定，應根據實際情況（kuàng）及時修補膠（jiāo）帶或更換膠帶。

10、入料（liào）調正。如果（guǒ）膠帶在空轉時不跑偏而（ér）負載時偏（piān）行，說明物料在膠帶兩邊分布不均，裝（zhuāng）載（zǎi）漏鬥不正或入料（liào）流注不正，應校入料裝置或改變落（luò）料角度，使膠帶（dài）兩側物料（liào）分布均勻。