時產600噸智能環保砂石（shí）生（shēng）產線設備配置和工藝流程介紹

發布日期：2020-06-30 點擊次數:150次責任（rèn）編（biān）輯:中譽（yù）鼎力

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摘要：某工（gōng）程計劃（huá）以綠（lǜ）色環保礦山為理念（niàn）承建一條時產600T/H的智能環保砂石生（shēng）產線，年產180萬噸智能（néng）環保砂石生產線，好質量骨料所有（yǒu）采取自動裝車裝置裝載由汽車外運出廠。本文分享時產（chǎn）600噸（dūn）碎石（shí）機生產線配置方案和工藝流程。

跟著砂（shā）、自然沙等資源的（de）枯竭以及對開采管（guǎn）控強度拓寬，建築用砂替代砂已成為工業發展然方向；砂石骨料產業整（zhěng）改升級的步伐顯著加劇，由老式的粗放的（de）開采方式向智能環保（bǎo）砂石生產線模式迅速發展，此（cǐ）時向建築廢棄混凝土利用以及廢棄礦（kuàng）山（shān）環境修複產業延長。

某工程計（jì）劃以綠（lǜ）色環（huán）保礦山為理念，礦山剝離的石灰岩（yán）、電廠固廢物石膏粉以及粉煤灰方位利用為主，此時以性能良好商砼為高質量骨料發展需求的廠商側改革導向為路徑，選用智能、環保、安（ān）、及好質量粉碎、整形、篩選分級及控製工藝生產高質量砂（shā）石骨料、建築基料以（yǐ）及預拌砂漿（jiāng）。

該工程（chéng）承建一條時產600T/H的智能環保（bǎo）砂（shā）石生產線，年均生（shēng）產180萬噸智能（néng）環保砂石生產線，好質量骨料所有采取自動裝車（chē）裝置裝載（zǎi）由（yóu）汽車（chē）外運出廠（chǎng）。本文分享時產600噸碎石機生產線配置方案和工藝流程。

時產600噸智能環保砂石生（shēng）產線設備配置

主機機械尤為重要有（此處未給出功率）：振（zhèn）動（dòng）篩分機（jī）：1#振動篩分機組、2#振動篩分機組、3#振動篩分機組；打石頭機：重型（xíng）錘式破碎機、整形錘式破（pò）碎機；骨料整形機：立式衝擊打石頭（tóu）機；細碎機：整型破碎細碎機；顆粒級配控粉機；濕拌機；氣（qì）力傳送裝置（含倉頂收塵器）；收塵器：1#收塵器；2#收塵器（qì）；3#收塵（chén）器。

時產600噸智（zhì）能環保砂石生（shēng）產線（xiàn）工藝流程

常規下時產600噸智能環保砂石（shí）生產線流程圖

1）中轉作業：從周邊的石灰岩轉運站勻稱（1000T/H）取料（形狀寬度10毫米），經輸送設備傳送至除泥篩做出除泥作業。

2）除泥作業：除泥篩是由1#振動篩分機（jī）組除泥作業後，分出2個品種，分別為土石粉，＞10毫米的岩石，其中土石粉經輸送設備傳送至泥倉（2000t），石灰岩泥料可通過輸送（sòng）設備返回至（zhì）水泥生產線上；>10毫米的岩石經輸送設備傳送到緩衝倉（15000t）。

3）整型破碎、整（zhěng）形作（zuò）業：岩石（shí）由（yóu）倉底輸送設備傳（chuán）送到2#振動篩分機（jī），將物料分成0～45毫米以及>45毫米兩大類岩石（shí）。0～45毫米的岩石（shí）直接進入整形機做出整形，再通過皮帶（dài）麵傳送至篩（shāi）選分級樓站振動篩分機（jī）；>45毫米以上的物（wù）料直接進入整形錘式破碎（suì）機（jī）做出整型破碎作業，粉碎後的物料經（jīng）輸送設備以及鬥提重（chóng）新進入二篩。

4）成品篩選分級、製砂、顆粒級配調整作業：經整形的岩石傳送（sòng）至篩選分級樓站（zhàn）的鬥提後，由鬥提傳送至3#振動篩分機後分成5種產品，分別為0-5毫米，5-10毫米，10-21.5毫米，21.5-31.5毫米，＞31.5毫米。

0-5毫米由輸送設備傳送至顆粒級配控粉及顆粒級配調整作業，其中，高好質量顆粒級配砂由（yóu）輸送設備傳送至濕拌（bàn）機做出濕拌，再（zài）由輸送設（shè）備傳送至成品倉（10000t），顆粒級配調整多（duō）餘料（liào）由輸送設備傳送至細碎機；5-10毫（háo）米的產品可直接由輸送設備傳送至（zhì）成品倉（30000t），此時也能夠直接進入細碎機做（zuò）出製砂作（zuò）業（yè），再由輸送設備傳送至2#篩；10-21.5毫米的產品由輸送設備（bèi）直接傳送至成品倉（10000t）；21.5-31.5毫（háo）米的產品由輸送設備直接傳送至（zhì）成品倉（40000t）；＞31.5毫米的產品由輸送設（shè）備傳送（sòng）至2#篩。

5）自動裝車作業：成（chéng）品倉內的成品（pǐn）砂石料可由（yóu）倉底輸送設備分別傳送至裝車樓站做出自動裝（zhuāng）車作業。

智能環保砂石生產線自動裝車作業