圓錐破的產品粒度如何調整，這四個影（yǐng）響因素有要了（le）解！

詳細解（jiě）答

建築行業對石料的產品粒度要求比礦山（shān）行業高，是在混凝土骨料（liào）中，針片狀（zhuàng）的增加會（huì）導致建（jiàn）築整體抗壓強（qiáng）度下（xià）降，並增加建築過程中的（de）水泥消（xiāo）耗量。那對於圓錐破而言，影響其產品粒度的因素有哪些呢？

1、衝程對粒度的影響

衝程就是圓錐破碎（suì）機鬆邊排放口至緊（jǐn）邊排放口的距離。為（wéi）便於說（shuō）明，用單缸液壓圓錐破機2種（zhǒng）不（bú）同衝程（chéng），破（pò）碎相同的石料（liào），生產出來的成（chéng）品（pǐn）料進行比較。

數據表明：衝程對產品粒度是有影響的。在圓錐破碎機中衝程的大小（xiǎo）取決（jué）於（yú）偏（piān）心角度。單缸液壓（yā）圓錐破機可以（yǐ）根據實際使用需求來調整合適的偏心角度。其辦法是偏心角度用一個帶有多（duō）個鍵槽的偏心銅套和偏心套組成，通過旋轉偏心銅套（tào）對應不同的鍵槽（cáo）組成不同的偏心角度，這樣（yàng）可得到18mm，25mm，32mm多個衝程（具體以各個生產廠（chǎng）家為準，這裏僅供參考）。這樣根據礦石不同性質（zhì），配合適（shì）當的衝程，就能提高產品粒度（dù）。

2、給料方式對粒度的影響

均勻的圓周給料不僅能提高（gāo）產品粒度和處理量，而（ér）且能使（shǐ）破碎壁、軋（zhá）臼壁均（jun1）勻磨損，延長使用壽命。

在實際使用中，通（tōng）過分（fèn）料盤實現均（jun1）勻的圓周給（gěi）料，要（yào）適當調整給（gěi）料鬥與分（fèn）料盤之間的高度。當高度太（tài）高時，石料隻有一小部分經過（guò）分料盤，這樣（yàng）無法實現均勻（yún）的圓周給料（liào）。當高度太低時，石料容（róng）易產生堵塞，處理（lǐ）量。另（lìng）外單缸液壓圓錐（zhuī）式破碎機在充滿給礦的情況下，既可以發揮破碎機的能力（lì），又可以提高產品粒（lì）度。

3、腔型對粒度的（de）影響

單（dān）缸液壓圓錐破機在使用中分別使用了由下圖所示的兩種腔型，根據（jù）現（xiàn）場使用情況反饋，使用改進後破碎腔不僅大大提高了產品（pǐn）粒度，還提高了破碎機通過量。分析其原因如下：

破碎腔型（左為改進前，右為改（gǎi）進後）

1）平行區加長

平行區由原先的（de）96mm變為現在的145mm，使石料在平行區內（nèi）受動錐破碎次數由原來的（de）1-2次增加到現在的2-3次。破碎次數越多，得到的產品粒度越好。

2）上（shàng）半部破（pò）碎腔呈階梯狀

改進後破碎腔齧角由22°變（biàn）為16°，齧角的減小可以夾住較大的石料，防（fáng）止破碎時石料往上跳，這樣破碎（suì）腔（qiāng）中石料填（tián）充率提（tí）高，這就形成層壓破碎，減少產品石料針片狀含量，提高產品粒度。理論上，如果齧合角過大，礦石在破（pò）碎腔內容易打（dǎ）滑，使生產能力，同（tóng）時增加了襯板的磨損和電能消耗；如果齧（niè）合角過（guò）小（xiǎo），將導致破碎腔過小（xiǎo），容納的礦石量相對減小，對產量造成影（yǐng）響，同時會增加設（shè）備的製造費用和機器的高度。

4、生產線對粒度的影響

生產線有開放式和閉合式兩種布（bù）置（zhì）方式，開放式生產線就是從粗碎到中碎到細碎，沒有回料；而閉合式生產線從粗碎到中碎（suì）到細碎，是（shì）有些產品篩分後回（huí）料，進行二次破碎（suì）。

實驗表明，閉合式（shì）生產線所生產的產品粒度占比遠（yuǎn）遠高於開放式生產線。分析原因是增加多次破碎，能夠產生的形狀，是細料產（chǎn）品更突出。

綜上所述（shù），通過現場使用情況反饋，選用合適（shì）的圓錐破碎機衝程，選用適（shì）當的給料方式，選擇（zé）優化的破碎腔型在閉合石生產線中破碎石料，產品粒度得到。