錘式（shì）破（pò）碎機故障解決與操作規程（chéng）

錘（chuí）式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動係統故障，常見的有（yǒu）：軸承室（shì）、軸承位磨損，帶輪（lún）、軸頭、鍵（jiàn）槽磨損等。出現上述問題後傳統維修方法以補焊或（huò）刷鍍後機加工（gōng）修複為主，但兩者均存在弊端：補焊高溫產生的（de）熱應力無法完，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂（liè）；而電刷鍍受塗層厚度限製（zhì），容易剝落（luò），且（qiě）以上兩種方法都是用金屬修複金屬，無法改變“硬對硬”的配合關係，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。上述維修方法在西方家已不常見，當代歐美等發達家針對以上問題多使用高（gāo）分（fèn）子複合材料的（de）修複方法，應用成熟的是福世藍（1stline）技（jì）術產品（pǐn），其具有強（qiáng）的粘著力，的抗壓強（qiáng）度等綜合性能，可免（miǎn）拆卸、免機加工（gōng）進行現場修複。用高分子材料維（wéi）修既無補焊熱應力影響，修複厚度也不受限製，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的衝（chōng）擊震（zhèn）動，避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件的使用壽命，為企業（yè）節（jiē）省大量的（de）停（tíng）機時間，創（chuàng）造的經濟（jì）價值。

錘式破碎機安操作規程:　　
1、巡檢時，須正確穿戴好勞動防護用品，認（rèn）真細心。
2、定期（qī）檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振（zhèn）動，並做相應（yīng）處理和向上級導（dǎo）反映。
3、破碎機所破（pò）碎的物料粒度不允許過規定（dìng）的物料粒（lì）度（dù）。
4、注意觀（guān）察破碎機的（de）運行聲（shēng）音，檢查液壓和潤滑係統是否正常，發現異常及時與中控取得聯係，根據情況采取相應措施並及時向上級導匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯軸器的防護罩有無鬆動，地（dì）腳螺栓（shuān）有無鬆動，否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動，出現異常及時通（tōng）知有關人員進行檢查（chá）。
7、當設備在運（yùn）行過（guò）程（chéng）中，破碎機出現異常破碎聲音，立即（jí）停機，並通知有關人員和主管進行細致（zhì）檢查。
8、注意觀察卸料坑是否（fǒu）有過進（jìn）料粒度要求的大塊，如果一經發現，應立即停板喂機進行處理。