錘式破（pò）碎機件改進工藝

　　錘式破碎機在正常（cháng）生產中，通過轉子轉動帶（dài）動錘頭對物料進行的擊打作用，逐漸將物（wù）料破（pò）碎至需要粒度後獲得成品。在具體的（de）生產中（zhōng），錘式破碎機的（de）錘頭（tóu）、反擊板不同的排列和安裝方式會對整個設備的生產效率、生產能力產生大的影響。為了在（zài）程度上提升錘式破碎（suì）機的使用率，新鄉鼎力礦山設備作為（wéi）我（wǒ）礦山機械（xiè）行業具有較強研（yán）發（fā）和生產能力的破碎設備生產（chǎn）企業，對錘（chuí）式破碎（suì）機的錘頭（tóu）和反擊板進行不同程度的改進，提（tí）高了設（shè）備的生產效率。

　　1.錘式破碎機的錘頭改進。錘式破碎機錘頭都（dōu）以水平安裝排列方式固定對稱安裝在轉子上，因（yīn）此（cǐ）錘頭之間存在有較寬的間隙，在轉子帶動錘頭（tóu）高速轉（zhuǎn）動時間隙並不能達到，因此在具體的生產中，物料會直接通過錘頭間（jiān）的（de）間隙（xì），錘頭無（wú）法對物（wù）料進行的破碎。針對此種現象，改進後的（de）錘頭安裝采用螺旋式分布排列方式，錘頭總數（shù）保持（chí）不變，但在轉子（zǐ）旋轉過程（chéng）中（zhōng），錘頭之間的（de）間隙基本被，且能錘頭在運轉中的平衡，物料得到的衝擊作用，設備利用（yòng）率（lǜ）得到提升（shēng）。

　　2.錘式破碎（suì）機的反擊板改進。在錘式破碎機的破碎腔內部上側安裝有不可調式弧（hú）形反擊板（bǎn）結構，反擊板（bǎn）結構長度為轉子圓周的1/4，因此，在轉子圓周轉動的情況下，錘頭有1/4部分（fèn）可同反擊板（bǎn）進行接觸，在錘頭與反擊板長時間摩擦後（hòu），會造成錘頭頂部出現較嚴（yán）重的磨（mó）損，錘頭（tóu）同（tóng）反擊板的間隙逐漸變大，則錘頭的破碎能力逐漸變小，終無法對物料進行的破碎作（zuò）用。由（yóu）於弧形反擊板無法自由根據錘頭的磨損情況進行間隙調整，因此錘頭磨損不（bú）平衡。在改進時，新（xīn）鄉鼎力礦山的技術人員在錘式破碎（suì）機內部下側增加兩塊長弧形無篦條反擊板，並可通過自由調（diào）節實現與錘頭間隙的調整，從（cóng）根本上解決了錘式破碎機出料（liào）粒度的控製問題，提高了設（shè）備的生產能力和成品質量。

　　新鄉鼎力的錘式破（pò）碎機結構，性能，工作平穩，能耗低，尤其是在錘頭、襯板、反擊板等件的選材上，采（cǎi）用內為（wéi）的技（jì）術和為金屬件，錘頭采用雙金屬複合材料（liào）製（zhì）作（zuò）而成，又由於（yú）改變（biàn）了以篦條控製出（chū）料顆粒大小的方法，減少了錘頭（tóu）在破（pò）碎腔內的磨損（sǔn），使錘頭的（de）壽命提高（gāo）4—6倍。實（shí）現了破碎技術的重大，真正達到了事半功倍的效果。

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