1416重錘破（pò）老出問（wèn）題怎麽辦？

詳細解答

經常有客戶反饋1416重錘破老出問題，具體表現為錘頭斷裂及（jí）壽命短、端盤和錘盤磨損過快（kuài）及斷裂、軸承發（fā）熱等，嚴重影響企業正常（cháng）生產。本文對上述現象產生的原因進行（háng）分析，並介紹相應的處理措施。

1416重錘破老出哪些問題

1、錘頭斷裂及壽命短

錘頭斷裂的（de）主要原（yuán）因有三個：一是礦石中夾（jiá）帶鐵塊，二是化學成分控製有誤（磷、碳、矽等元素嚴重標），三是熱處理工藝不當。

錘頭壽命短的主要原因（yīn）也（yě）有三（sān）個：一是錘頭材質選擇錯誤（wù），二是被破碎礦石的易碎性差和磨蝕性大，三是破碎機（jī）選型不當（dāng）。

錘頭磨損（sǔn）失效分析：

當物（wù）料與高速旋（xuán）轉錘頭撞擊時，如正麵撞擊，物料尖（jiān）角（jiǎo）壓入錘麵，形成撞擊坑，此（cǐ）時錘頭屬於撞擊鑿削磨（mó）料磨損。但當物料以角（jiǎo）度（dù）撞擊錘頭時，衝擊力可分解為垂直錘麵的法向應力和平行錘麵的切（qiē）向（xiàng）應力，前者使（shǐ）錘頭表麵產生衝擊坑，後者對錘頭表麵進行切削，形成一道道切削（xuē）溝槽，則為（wéi）切削衝刷磨（mó）損。

錘頭工作時（shí）不是整個錘（chuí）麵破碎（suì）物料，隻有側麵靠近邊緣的區域進行破碎，稱為工作區。隨著錘（chuí）頭的不斷磨損，工作（zuò）區發生變化，物料對錘頭的磨損（sǔn）方式（shì）也發生變化，前期以撞擊鑿削（xuē）磨料磨損為主，逐漸轉為後期以切削衝（chōng）刷磨損為（wéi）主。因（yīn）此錘頭（tóu）磨損失效機理是撞擊鑿削磨料磨損和切削衝刷磨損。

大錘頭撞（zhuàng）擊鑿削磨（mó）料磨損形貌如圖1，大錘頭的切削衝刷磨損形貌如圖2。由於生產中工藝（yì）控製不佳或使用中操作不當將產生錘頭斷裂，圖3、圖4為大（dà）錘（chuí）頭斷裂形貌。

2、端（duān）盤和錘盤（pán）磨損過快及斷裂

端盤、錘盤是1416重錘破轉子（zǐ）的（de）主要工作部件。高速運（yùn）轉（zhuǎn）的轉子（zǐ）承受（shòu）著（zhe）衝擊載荷和（hé）交變載荷。而端盤、錘（chuí）盤不僅分擔了相（xiàng）當大部分衝（chōng）擊和交變載荷，同時端盤的外圓又不停（tíng）地承受著物料衝刷磨損，工況條件（jiàn）較為惡（è）劣。如原礦進料塊度過大，破碎物料不當或轉子結構強度設計有缺陷，都易造成轉子結構（gòu）變形，端盤和錘盤（pán）磨損過快及斷裂。

3、軸承發熱

軸承發熱是1416重錘破（pò）常見的故障之一。軸承發熱（rè）主要原因：一是軸承座振動（dòng）過大；二是兩軸承座水平誤差過大；三是軸承座內孔與軸承外圈之（zhī）間頂間隙（xì）過小；四（sì）是軸係中透蓋等（děng）零件與軸有幹涉；五是軸承損壞。有時幾個因素交織在一起，互相（xiàng）影響，很難說哪一個因素是主（zhǔ）要因素。

1416重錘破老出問題如（rú）何解（jiě）決

（1）為避免1416重錘破材質結構等選型不當，造成錘頭、端盤（pán）和錘盤等主要（yào）部件過早失效（xiào），待破碎的礦石需取樣進行（háng）易碎性（xìng）和磨蝕（shí）性等測（cè）定，弄清礦石的破碎性能後再選擇適宜的機型和（hé）材質。

（2）對於磨蝕性高又很難、難破碎的礦石，不宜采用1416重錘破，應該考慮兩段破碎。其中段粗碎可（kě）選用旋回式粗碎機或顎式粗碎機，段破碎可選用圓（yuán）錐式破碎（suì）機。

（3）為避免軸承發（fā）熱，設計上（shàng）應優先（xiān）考慮在小（xiǎo）皮帶輪上（shàng）帶風扇等輔助降溫措施。同時浮動端傳動軸承建議CARB圓環滾子軸承。該型軸承既可自動調心又可軸向位移，軸承外圈則可設計成過盈配合，從而避免了采用普通球麵滾子軸承時（shí），頂間隙過大易跑外圈，頂間隙過小則無法浮動的尷尬。