【介紹】影響錘頭壽命的因素及破碎機延長壽命的技巧

詳細（xì）解答

破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子（zǐ）。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子（zǐ）組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。下（xià）麵就有小編帶大家了解一下影響錘頭壽命（mìng）的因素及破碎機延長壽命的技巧（qiǎo）

破碎機影響錘頭壽命的因素:

1.錘頭的結構設計和產品質量錘頭的結（jié）構設計和幾何形狀對其熱處理後的（de）力學性能和內部金相組織有很大的影響。是厚度（dù）尺寸大的錘頭,影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式（shì）分析可知,造成（chéng）錘頭（tóu）斷裂的主（zhǔ）要原因是其內部或表麵存在不同程度的（de）缺陷。由於缺陷的存在,使大部分錘頭在使用（yòng）初期發生（shēng）斷裂現象。因此,在錘頭生產中,須製定合理的鑄造和熱處理工藝。

2.錘式破碎機的技術參數錘式（shì）破碎機技術參數也會影響錘頭的使用壽命,其中主要的是轉子的功率（lǜ）和轉速。它們不僅關係到破碎機的生產能力,也關係到錘頭衝擊硬化的程度。錘頭衝擊硬化程度良好,其使用（yòng）壽命就會有所延長。

3.所破（pò）碎物料的（de）塊度與硬度物料塊度越大,對其韌性（xìng）要求越高,而物料硬度越（yuè）高,對錘頭材料硬度要求（qiú）越高。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度,這會（huì）在（zài）程度上（shàng）延長錘頭的使用壽命。

4.錘式破碎機（jī）內部間隙的調（diào）整錘式破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板（bǎn）以及錘頭之間的間隙（xì）。這（zhè）些間隙的尺寸,會關係到出料口、安門附（fù）近是（shì）否有積料。如果積料存在（zài）,錘（chuí）頭就會受到嚴重的摩擦磨損。

破碎機延長壽命的技巧

(1)無論以（yǐ）何種方式向（xiàng）破（pò）碎機供料,均須設有的除鐵鏽裝置,以防止其他雜（zá）物（wù）進入破碎機。

(2)檢查主（zhǔ）、副傳動齒輪箱內的油位,充足的油量供應（yīng）。

(3)破碎機須空（kōng）載啟動,啟動前須（xū）檢查和破碎機內的留存物料。檢查主、副傳動齒輪箱內的油位,充足（zú）的油量供（gòng）應。

(4)啟動破碎機達到正常轉速,並且在無異常情況下才能開（kāi）始供（gòng）料。

(5)破碎機如停用,或初次啟動,應事先用人力轉（zhuǎn）動大帶輪2―3周,確認機器運轉（zhuǎn）自如,然後將電機“點動”幾次,當電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向無誤後（hòu）,方能正式啟動破碎機（jī）。

(6)定期抽樣檢查破碎機產品（pǐn）粒度（dù）是否符合要求。要時可重新調整破碎輥的間距。

(7)正常停機時務事先停止供料,待機內部物料排除破碎（suì）機後才能停機。

(8)破碎機主、副傳動（dòng）齒輪箱采用齒輪油（yóu）進行潤滑,夏、冬季期間應及時更換箱內（nèi）潤滑油。

(9)變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時,應重新（xīn）調定緩衝缸的（de）氮氣壓力。壓（yā）力的大小以滿（mǎn）足破（pò）碎輥壓緊力的需（xū）要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率（lǜ）消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產物的粒增（zēng）多,並使（shǐ）活動破碎（suì）輥呈現頻繁的（de）振跳（tiào）現象。緩衝缸氮氣壓力的使（shǐ）用範圍為（wéi）1.5―4mpa。

(10)破碎機檢修後,當重新裝配（pèi）上段破碎輥、夾殼聯軸器時,圓螺母和聯軸器螺栓均應嚴格控製其擰緊（jǐn）扭力矩。擰緊夾殼聯軸（zhóu）器螺（luó）栓時,尚須注（zhù）意其先後順序,應先擰緊對角螺栓,然後擰緊中間螺栓,同時注意（yì）聯軸器對分麵兩側的縫（féng）隙應均勻一致。

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